| Gerätemodell | BZ500A |
| Nennleistung | 15 kW |
| Eingangsspannung | 380 V, 3-phasig, 5-adrig, 50 Hz |
| Verarbeitungstemperatur | 80-100℃ (Vollautomatische Konstanttemperaturregelung) |
| Polierdauer | 30-120 Stück/Stück (Anpassbar an die Werkstückpräzision) |
| Tankkapazität | 540 l |
| Geräteabmessungen (Haupteinheit) | 1920 × 1465 × 2100 mm |
| Abmessungen des Gleichrichter-Netzteils | 1070 × 700 × 1700 mm |
| Bearbeitete Rauheit | Ra 0,01~0,2μm (Spiegeleffekt) |
| Kompatible Materialien | Edelstahl, Titanlegierung, Kobalt-Chrom-Molybdän, Kupferlegierung, Aluminiumlegierung, Gold/Silber, Zinklegierung und alle anderen leitfähigen Metalle |
| Steuerungssystem | Intelligenter Controller + Touchscreen, intelligente Steuerung, automatische Erkennung, Überlastschutz |
| Hauptmerkmale | Keine Wasserstoffversprödung, kein Polieren mit toten Stellen, kein Verlust der Maßgenauigkeit, umweltfreundlich und schadstofffrei |
Produktvorstellung der Plasma-Poliermaschine
I. Produktübersicht
Diese Plasmapoliermaschine ist eine neuartige Präzisionsanlage zur Metalloberflächenbearbeitung, die auf dem Prinzip der Plasmaelektrochemie basiert. Im Gegensatz zu herkömmlichen mechanischen Polier-, Schleif- und elektrolytischen Polierverfahren nutzt sie ein Hochspannungsfeld zur Plasmaerzeugung in einem neutralen, umweltfreundlichen Elektrolyten. Dieses Verfahren entfernt und glättet präzise mikroskopische Unebenheiten, Grate und Oxidschichten von der Oberfläche metallischer Werkstücke und erzielt so integrierte Bearbeitungseffekte wie Hochglanzpolieren, Entgraten, Entfernen von Rost und Öl sowie Oberflächenmodifizierung.
Die Anlage beseitigt die typischen Probleme herkömmlicher Polierverfahren, wie hohen Materialverschleiß, unebene Oberflächen, Verformungsanfälligkeit und das Risiko der Wasserstoffversprödung. Zu ihren Kernvorteilen zählen hohe Präzision, lückenloses Arbeiten, geringe Beschädigung, Umweltfreundlichkeit, Energieeffizienz und ein hoher Automatisierungsgrad. Sie eignet sich für die Feinbearbeitung von Werkstücken mit komplexen Strukturen (Innenwände, Mikrobohrungen, unregelmäßig gekrümmte Oberflächen, enge Spalten usw.). Ausgestattet mit einem intelligenten Steuerungssystem bietet die Maschine einfache Bedienung, stabile Leistung und außergewöhnliche Bearbeitungskonstanz. Sie ist mit über zehn leitfähigen Metallen kompatibel, darunter Edelstahl, Kupfer-, Aluminium-, Titan- und Zinklegierungen, und somit ein zentrales Präzisionsbearbeitungsgerät für anspruchsvolle Fertigungsbranchen wie Präzisionshardware, Medizintechnik, Sanitärkeramik, Schmuck und Luft- und Raumfahrt.
II. Kernfunktionen
(1) Präzisions-Spiegelpolierfunktion
Durch den mikroskopischen Ionenbeschuss von Plasma wird die Oberflächenstruktur des Werkstücks gleichmäßig verfeinert, die Oberflächenrauheit (Ra) auf 0,01–0,2 µm optimiert und ein spiegelglatter Glanz erzielt. Der Polierprozess ist schonend und beeinträchtigt weder die ursprüngliche Maßgenauigkeit noch die Gesamtstruktur des Werkstücks. Es entstehen keine mechanischen Schleifspuren oder Polierspuren. Nach dem Polieren sind die Oberflächenebenheit und der Glanz deutlich verbessert, während die Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit der Metalloberfläche erhöht ist.
(2) Vollautomatische Entgratungsfunktion
Diese Funktion zielt auf schwer zugängliche Bereiche wie Kantengrate, Mikrobohrungsgrate, Spaltrückstände und nach der Bearbeitung verbleibende scharfe Kanten ab und erzielt so eine umfassende Entgratung ohne tote Stellen. Sie ermöglicht präzises Entgraten, Verrunden und Anfasen von Mikroöffnungen, komplexen unregelmäßigen Strukturen und verborgenen Hohlräumen. Dadurch wird das Problem unzugänglicher Grate gelöst, die mit herkömmlichen manuellen oder mechanischen Polierverfahren nicht bewältigt werden können. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Bearbeitungsgenauigkeit ohne Restgrate und erfüllt die Anforderungen der hochpräzisen Bauteilfertigung.
(3) Intelligente automatisierte Steuerungsfunktion
Die Anlage unterstützt automatisches Be- und Entladen durch Roboterintegration und verfügt über ein intelligentes Steuerungssystem mit hochauflösendem Touchscreen-HMI. Sie ermöglicht die visuelle Parametereinstellung, sodass Anwender Kernparameter wie die Dauer des dreistufigen Polierprozesses, den Prozessstrom, die Temperatur und den Flüssigkeitsstand individuell an unterschiedliche Materialien und Präzisionsanforderungen anpassen können. Ausgestattet mit automatischer Flüssigkeitsstanderkennung, Konstanttemperaturregelung, Überlastschutz und Fehleralarmen arbeitet die Anlage stabil und ermöglicht die standardisierte Chargenverarbeitung, wodurch der manuelle Arbeitsaufwand deutlich reduziert wird.
(4) Umweltfreundliche und energiesparende Verarbeitungsfunktion
Durch die Verwendung eines niedrigkonzentrierten, neutralen und umweltfreundlichen Elektrolyten, der frei von starken Säuren und Laugen ist, entstehen weder Staub noch Abgase oder Schwermetallbelastungen. Die Abwasserbehandlung ist einfach und die Abwassermengen sind gering, sodass die industriellen Umweltstandards eingehalten werden. Darüber hinaus verhindert das Verfahren Materialversprödung und -verformung und eignet sich daher für sicherheitskritische Anwendungen wie die Herstellung von Medizinprodukten und Präzisionsbauteilen.
III. Kernproduktparameter
Die Parameter entsprechen dem Industriestandardmodell. Nicht standardisierte Modelle können an die Werkstückabmessungen und Kapazitätsanforderungen des Kunden angepasst werden.
IV. Anwendungsgebiete
(1) Medizinprodukteindustrie
Geeignet für die Bearbeitung von Bauteilen aus medizinischer Titanlegierung, Kobalt-Chrom-Molybdän und Edelstahl, wie z. B. Prothesen, orthopädische Implantate, chirurgische Instrumente, minimalinvasive Instrumente und medizinische Präzisionsteile. Der Elektrolyt entspricht den Standards für medizinische Anwendungen; die Verarbeitung führt weder zu Wasserstoffversprödung noch zu Metallrückständen, was eine hohe Oberflächengüte und ausgezeichnete Biokompatibilität gewährleistet. Er erfüllt die strengen Hygiene- und Sicherheitsstandards für Medizinprodukte und verbessert so effektiv die Korrosionsbeständigkeit und Betriebssicherheit der Produkte.
(2) Präzisionshardware- und Formenbauindustrie
Dieses Verfahren dient zum Polieren und Entgraten von präzisionsgestanzten und gedrehten Teilen, Mikrohardware-Zubehör, unregelmäßigen Formhohlräumen und Mikrobohrungen. Es bewältigt Polierherausforderungen in engen Spalten, tiefen Bohrungen und unregelmäßig gekrümmten Oberflächen. Die bearbeiteten Teile weisen eine hohe Maßgenauigkeit ohne Verformungen oder Kratzer auf, was die Ausbeute und Montagegenauigkeit von Präzisionshardware-Produkten deutlich verbessert.
(3) Sanitär- und Küchengeräteindustrie
Geeignet für die Hochglanzpolitur von Edelstahlarmaturen, Duschköpfen, Badaccessoires, hochwertigen Küchengeräten und Trinkgefäßen. Es ersetzt herkömmliche manuelle Polier- und mechanische Schleifverfahren und erzeugt gleichmäßig glänzende Oberflächen ohne Orangenhaut-Effekt und Sandkornbildung. Gleichzeitig verbessert es die Rost- und Fleckenbeständigkeit und erfüllt so die ästhetischen und qualitativen Anforderungen hochwertiger Sanitär- und Küchenprodukte.
(4) Schmuck- und Uhrenindustrie
Weit verbreitet für die Feinpolitur von Uhrengehäusen, Uhrenarmbändern, Schmuck, Brillenfassungen und Edelmetallornamenten. Es erzielt Hochglanzpolitur auf Accessoires aus Gold, Silber, Titanlegierungen, Edelstahl und Zinklegierungen, entfernt Oberflächenfehler und feine Grate und verstärkt so den metallischen Glanz, ohne empfindliche Strukturen oder filigrane Texturen zu beschädigen.
(5) Luft- und Raumfahrt- sowie Automobilteileindustrie
Es findet Anwendung in der Oberflächenveredelung von Präzisionsbauteilen für die Luft- und Raumfahrt, Motorenteile, Hydraulikarmaturen, Präzisionsbauteile für die Automobilindustrie und Komponenten für Elektrofahrzeuge. Bei hochfesten, hochpräzisen Metallbaugruppen ermöglicht es zerstörungsfreies Entgraten und Polieren und verbessert so Verschleißfestigkeit, Stabilität und Lebensdauer, um die hohen Anforderungen der High-End-Anlagenfertigung zu erfüllen.
(6) Elektronik- und Telekommunikationsindustrie
Geeignet zum Polieren und Entgraten von elektronischen Präzisionsanschlüssen, Steckverbindern, Mikrometallspänen und Metallteilen von Kommunikationsgeräten. Es entfernt Restgrate und Oxidschichten, um Montagegenauigkeit und Leitfähigkeit zu gewährleisten und somit die Stabilität und Lebensdauer elektronischer Produkte zu verbessern.
V. Zusammenfassung
Die Plasmapoliermaschine wurde speziell als Nachbearbeitungslösung für 3D-Metalldruckteile entwickelt, um die besonderen Herausforderungen der additiven Fertigung zu meistern. Im Gegensatz zu herkömmlichen Verfahren, die bei komplexen AM-Geometrien an ihre Grenzen stoßen, nutzt diese Plasmapoliermaschine die elektrochemische Plasmatechnologie, um eine gleichmäßige Oberflächenveredelung von Metall-AM-Bauteilen zu erzielen. Sie entfernt effektiv Stützstrukturen, Sinterpulverrückstände und Treppeneffekte, ohne kritische Abmessungen zu verändern. Sie eignet sich hervorragend zum Entgraten von 3D-gedruckten Teilen in Bereichen, die für mechanische Werkzeuge unzugänglich sind, und ist daher ideal für das Polieren von Gitterstrukturen und Innenkanälen in Fluidiksystemen und Wärmetauschern. Die BZ500A ist mit gängigen AM-Materialien wie Titan und Kobalt-Chrom-Legierungen (3D-Druckpolitur von Titanlegierungen) kompatibel und bietet eine umweltfreundliche, automatisierte Alternative zur manuellen Nachbearbeitung. Sie gewährleistet eine hohe Oberflächenqualität und Biokompatibilität für medizinische Implantate, Luft- und Raumfahrtkomponenten und andere missionskritische additiv gefertigte Teile.
