Sistem Robotik untuk Penghapusan Dukungan dan Pasca-Pemrosesan AM untuk Pencetakan 3D Logam

Pemrosesan Pasca-Produksi Robotik Cerdas untuk Manufaktur Aditif Logam

Manufaktur aditif logam (pencetakan 3D) telah merevolusi industri manufaktur, memungkinkan produksi komponen yang kompleks dan berdesain rumit dengan efisiensi lebih tinggi dan biaya lebih rendah. Namun, komponen-komponen ini pasti memerlukan pemrosesan lanjutan, yang menambah waktu dan biaya per unit dan bahkan dapat meniadakan keuntungan inheren dari manufaktur aditif. Penghapusan struktur pendukung adalah langkah utama dan paling penting dalam pemrosesan lanjutan manufaktur aditif logam, namun hal ini tetap menjadi tantangan yang signifikan.

Saat ini, struktur pendukung tetap penting untuk memastikan akurasi pembentukan selama pencetakan; namun, struktur tersebut harus dihilangkan untuk menghasilkan produk jadi yang memenuhi persyaratan dimensi, struktur, dan toleransi. Sebagian besar skenario manufaktur aditif logam masih bergantung pada penghilangan struktur pendukung secara manual. Sementara itu, teknologi pasca-pemrosesan otomatis untuk manufaktur aditif logam telah mengalami kemajuan yang signifikan. Penggilingan CNC adalah metode yang paling banyak diadopsi; proses yang sudah mapan ini telah diimplementasikan di berbagai lingkungan manufaktur dan sering diintegrasikan dengan manufaktur aditif untuk membentuk model manufaktur hibrida. Presisi dan pengulangan peralatan CNC tidak perlu diragukan lagi, tetapi fleksibilitas desain yang terbatas dan variasi material antar batch menghambat kinerja praktisnya di bidang ini.

Robot: Solusi Terobosan

Baik metode penghilangan material secara manual tradisional maupun pemesinan CNC yang saat ini umum digunakan tidak dapat sepenuhnya memenuhi kebutuhan multidimensi pelanggan manufaktur aditif logam.Forgecisedidedikasikan untuk memanfaatkan perangkat lunak canggih dan sistem AI untuk memberikan solusi otomatis yang disesuaikan dengan berbagai kondisi operasional di industri AM, khususnya menangani penghilangan penyangga dan pembersihan bekas permukaan. Robot telah muncul sebagai alternatif yang lebih unggul daripada metode konvensional, menawarkan kecepatan, efisiensi, fleksibilitas, presisi pemesinan, stabilitas operasional, keamanan, efektivitas biaya, dan efisiensi energi yang tak tertandingi. Mengintegrasikan lengan robot ke dalam proses ini tidak hanya meningkatkan kualitas produk akhir tetapi juga menciptakan sistem manufaktur ujung-ke-ujung yang lebih aman, lebih ramah lingkungan, dan lebih hemat biaya.

Perangkat lunak: ProTCAM

Perangkat lunak inti ini dibangun di atas platform mesin geometris yang sepenuhnya dikembangkan di dalam negeri dengan algoritma inti yang dapat dikontrol secara independen, termasuk strategi penyelesaian lintasan untuk geometri permukaan yang kompleks. Fitur-fitur utamanya meliputi:

1. Penyelarasan yang Paling Sesuai: Secara otomatis menyesuaikan posisi bagian yang optimal berdasarkan data pengukuran aktual, menghasilkan sistem koordinat yang sejajar sebagai referensi pemesinan.
2. Kompensasi Balik Penyimpangan Posisi: Komponen logam hasil cetak 3D seringkali mengalami deformasi yang signifikan. Untuk mengontrol akurasi posisi penampang setelah pemesinan, sistem menerapkan kompensasi deformasi terbalik pada jalur pahat menggunakan data pengukuran.
3. Pemrosesan Permukaan: Didukung oleh mesin geometris independen, perangkat lunak ini menangani pemrosesan model termasuk perataan permukaan (memperbaiki permukaan yang tidak lengkap dengan lubang, celah, atau sambungan untuk mengembalikan geometri asli yang belum diratakan) dan rekonstruksi permukaan (membangun kembali model bagian multi-permukaan menjadi satu permukaan terpadu).

Teknologi Perangkat Keras Milik Perusahaan

Seperti teknisi terampil, Forgecise Robot menangani berbagai macam peralatan dengan presisi:

1. Kalibrasi Rantai Gerak: Menggunakan pengukuran optik untuk secara otomatis mengkalibrasi robot 8 sumbu dengan akurasi tinggi, tanpa memerlukan sensor eksternal atau intervensi manual.
2. Perangkat Inspeksi: Menggunakan pengukuran optik untuk kalibrasi otomatis robot 8 sumbu, mencapai presisi tinggi tanpa sensor eksternal atau pengoperasian manual.
3. Kerangka Acuan Pemindai: Menyelaraskan sistem koordinat pemindai 3D dengan sistem koordinat robot melalui kalibrasi tangan-mata, memungkinkan pen positioning benda kerja berbasis pemindaian dan pemasangan yang fleksibel.
4. Titik Pusat Alat (TCP): Melakukan kalibrasi individual pada semua peralatan—termasuk spindel, sabuk abrasif, pahat, dan penjepit—untuk membangun rantai gerakan lengkap dari mata pisau hingga benda kerja.

Perangkat Bantu Adaptif untuk Beragam Aplikasi

Sistem ini mendukung berbagai kombinasi ujung lengan dan alat, yang dapat disesuaikan dengan alur kerja pasca-pemrosesan tertentu. Konfigurasi alat yang optimal dipilih berdasarkan seri komponen dan persyaratan penyelesaian permukaan, termasuk lima alat standar:

① Roda abrasif non-anyaman (roda flap)
② Amplas cakram berlubang
③ Roda gerinda datar dengan lubang tengah
④ Mata bor ujung berlapis PCD

Industri Aplikasi Utama & Layanan Kustomisasi

ForgeciseSistem pemrosesan pasca-produksi robotik cerdas ini dirancang untuk industri di mana komponen AM logam membutuhkan presisi tinggi, keandalan, dan kepatuhan terhadap standar yang ketat:

• Dirgantara & Penerbangan: Menyelesaikan pembuatan bilah turbin, nosel bahan bakar, braket ringan, dan penukar panas dengan saluran internal; menghilangkan penyangga dari bagian paduan titanium/aluminium sambil mempertahankan kekuatan lelah dan permukaan aerodinamis.
• Alat dan Implan Medis: Memoles implan ortopedi, kerangka gigi, dan instrumen bedah hingga menghasilkan permukaan mengkilap yang biokompatibel; menghilangkan gerinda pada struktur berpori/berbentuk kisi tanpa merusak fitur yang halus atau memasukkan kontaminan.
• Otomotif & Olahraga Motor: Pemrosesan akhir komponen struktural ringan, manifold knalpot, dan sistem pendingin khusus; memastikan akurasi dimensi untuk suku cadang berkinerja tinggi yang diproduksi dalam jumlah kecil.
• Energi & Pembangkit Listrik: Menyelesaikan komponen turbin gas, bagian reaktor nuklir, dan katup minyak/gas; menangani paduan suhu tinggi (misalnya, Inconel, kobalt-kromium) dengan integritas permukaan yang konsisten.
• Mesin dan Peralatan Industri: Penghalusan dan pemolesan cetakan pendingin konformal, jig, dan perlengkapan; beradaptasi dengan berbagai geometri dan material tanpa perlu penggantian peralatan.

Forgecise menyediakan layanan kustomisasi lengkap untuk memenuhi kebutuhan pelanggan yang unik:

• Desain Peralatan Khusus Proses: Menyesuaikan ujung lengan mesin, bahan abrasif, dan alat potong dengan geometri bagian, material, dan persyaratan penyelesaian permukaan (misalnya, sikat lunak untuk struktur kisi, roda kaku untuk permukaan penyegelan).
• Integrasi Perangkat Lunak & Optimalisasi Alur Kerja: Mengadaptasi ProTCAM ke ekosistem CAD/CAM yang ada, mengintegrasikan data CT/CMM untuk koreksi loop tertutup, dan mengembangkan strategi lintasan khusus untuk proses AM milik perusahaan.
• Sel Otomasi Siap Pakai: Merancang dan menerapkan sel kerja robotik lengkap dengan penutup pengaman, ekstraksi debu, dan inspeksi dalam proses, yang diskalakan dari laboratorium R&D hingga jalur produksi volume tinggi.

YangForgecise Robot penghilang penyangga manufaktur aditif dirancang untuk mengatasi hambatan paling kritis dalam pasca-pemrosesan pencetakan 3D logam: penghilangan struktur penyangga AM yang efisien dan presisi. Tidak seperti metode manual atau berbasis CNC, sistem penghilang gerinda robotik untuk bagian cetakan 3D ini mengintegrasikan perangkat lunak ProTCAM milik perusahaan dengan perangkat keras adaptif untuk mengotomatiskan penyelesaian AM otomatis di seluruh geometri kompleks—termasuk pemolesan struktur kisi dan saluran internal—tanpa penyimpangan dimensi. Robot ini unggul dalam penghilangan penyangga paduan titanium dan material AM bernilai tinggi lainnya, menjadikannya ideal untuk aplikasi kedirgantaraan, medis, dan otomotif. Sebagai platform yang sepenuhnya dapat disesuaikan, Forgecise menghadirkan solusi pasca-pemrosesan AM kustom yang disesuaikan yang mengubah penghapusan penyangga dari pusat biaya menjadi langkah yang efisien dan bernilai tambah dalam alur kerja manufaktur aditif.

Fitur Utama

Kecepatan Tinggi, Presisi Tinggi, Kualitas Tinggi

Forgecise Printer 3D Logam – SLM Seri

Hasil akhir permukaan bangunan yang sangat baik. – Komponen mencapai kualitas permukaan yang baik tanpa pemolesan tambahan.
Akurasi dimensi tinggi – Ideal untuk memproduksi prototipe presisi.
Fabrikasi langsung komponen logam untuk penggunaan akhir. – Menghilangkan langkah-langkah perantara.
Struktur metalurgi yang sangat padat (>99% kepadatan) – Menghilangkan kebutuhan akan pemrosesan pasca-produksi.
Waktu pembangunan yang cepat – Bagian-bagian dapat diselesaikan tergantung pada ukuran dan kompleksitasnya.
Geometri kompleks dimungkinkan – Fitur fungsional seperti pengunci jepret dan engsel fleksibel dapat dicetak langsung.
Kompatibilitas material yang luas – Mendukung berbagai macam bubuk logam.
Sangat cocok untuk produksi khusus dalam jumlah kecil. – produksi dalam jumlah kecil.