Bubuk Paduan Gigi CoCr01 CoCrMoW | Bubuk Kobalt-Krom untuk SLM/EBM | Logam Biokompatibel | Forgecise

Process Type: CoCr01 CoCrMoW Cobalt-Chrome Powder

Specifications

Login Login to view technical data

Resources

No document available.

REQUEST A QUOTE

Product Description

KategoriParameterSpesifikasi
Informasi DasarNama MaterialCoCr01 (CoCrMoW)
Aplikasi UmumCocok untuk pasar medis kedokteran gigi dan ortopedi.
Proses yang BerlakuSLM, EBM
Komposisi Kimia (wt.%)KobaltSaldo (Balance)
C (Karbon)≤0,35
Cr (Kromium)24,5–28,5
Mo (Molibdenum)4,5–6,5
Si (Silikon)0–2
W (Tungsten)4.0–6.0
Mn (Mangan)≤1.0
Fe (Besi)<0,5
O (Oksigen)<0.1
N (Nitrogen)<0.2
H (Hidrogen)<0.1
Sifat FisikUkuran Partikel D10 (μm)≥12
Ukuran Partikel D50 (μm)25–40
Ukuran Partikel D90 (μm)≤65
Kebulatan≥0,85
Kepadatan Semu (g/cm³)≥4.0
Kepadatan Padat (g/cm³)≥4,5
Kemampuan mengalir (s/50g)≤25
Sifat Mekanis (Setelah Perlakuan Panas)Kekuatan Tarik (MPa)≥1000
Kekuatan Luluh (MPa)≥750
Perpanjangan (%)≥8.0
Kinerja SebagianModulus Young (GPa)≥150
Koefisien Ekspansi Termal (×10⁻⁶ K⁻¹)14,1 ± 0,5
Kekuatan Ikatan Logam-Keramik (MPa)≥25
Kekerasan Vickers (HV10)≥300

 1. Keunggulan dan Fitur dari Ini Bubuk Paduan CoCr

Berdasarkan spesifikasi teknis yang diberikan untuk CoCr01 (CoCrMoW) Bubuk Paduan CoCrKeunggulan dan karakteristik utamanya untuk SLM Aplikasi-aplikasi tersebut dapat dirangkum sebagai berikut:

1.1 Dioptimalkan untuk Aplikasi Medis & Gigi

  • Fokus Biokompatibilitas: Dirancang khusus untuk pasar medis kedokteran gigi dan ortopedi, memenuhi persyaratan keamanan dan kinerja yang ketat untuk perangkat implan dan intraoral.
  • Perekat Logam-Keramik Unggul: Memiliki kekuatan ikatan logam-keramik sebesar ≥25 MPa, sehingga menjadikannya substrat ideal untuk restorasi gigi porselen yang menyatu dengan logam (PFM), menjamin daya tahan estetika jangka panjang tanpa mudah pecah.

1.2 Sangat Baik SLM Kemampuan pemrosesan

  • Daya alir dan kepadatan tinggi: Dengan kemampuan mengalir sebesar ≤25 detik/50g, kerapatan tampak ≥4,0 g/cm³, dan kepadatan keran ≥4,5 g/cm³Bubuk tersebut menyebar secara merata selama proses tersebut. SLM proses ini meminimalkan porositas, memastikan pengendapan lapisan yang seragam, dan menghasilkan bagian yang dicetak dengan kepadatan tinggi dan lebih sedikit cacat.
  • Distribusi Ukuran Partikel yang Terkontrol: Seri D50 25–40 μm (dengan D10 ≥12 μm dan D90 ≤65 μm) dioptimalkan untuk resolusi fitur halus pada SLM, sehingga memungkinkan produksi geometri kompleks seperti mahkota gigi berdinding tipis dan struktur ortopedi berpori.
  • Sferisitas Tinggi (≥0,85): Memastikan pengemasan lapisan serbuk yang konsisten dan dinamika kolam lelehan yang stabil, yang sangat penting untuk mencapai sifat mekanik yang berulang pada komponen yang diproduksi secara aditif.

1.3. Kinerja Mekanis yang Kuat

  • Keseimbangan Kekuatan & Keuletan yang Tinggi: Mencapai kekuatan tarik sebesar ≥1000 MPa dan kekuatan luluh dari ≥750 MPa dalam kondisi perlakuan panas, sambil mempertahankan perpanjangan sebesar ≥8,0%. Kombinasi ini mencegah patahan rapuh di bawah beban pengunyahan atau fisiologis, yang sangat penting untuk implan medis penahan beban.
  • Kekerasan Tinggi & Ketahanan Aus: Kekerasan Vickers ≥300 HV10 Memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap abrasi dan keausan, memperpanjang masa pakai prostetik gigi dan komponen ortopedi.

1.4. Sifat Fisik & Termal yang Stabil

  • Ekspansi Termal yang Dapat Diprediksi: Koefisien ekspansi termal sebesar 14,1 ± 0,5 ×10⁻⁶ K⁻¹ sangat mirip dengan keramik gigi, mengurangi tegangan sisa selama proses pembakaran dan mencegah keretakan pada restorasi PFM.
  • Modulus Elastisitas Konsisten: Modulus Young dari ≥150 GPa Memberikan kekakuan yang memadai untuk dukungan struktural sekaligus menghindari pelindung tegangan berlebihan pada implan yang terintegrasi dengan tulang.

1.5. Kemurnian Tinggi & Kontrol Komposisi

  • Impuritas Interstisial Rendah: Pembatasan ketat pada oksigen (<0,1%), nitrogen (<0,2%), dan hidrogen (<0,1%) meminimalkan inklusi oksida dan porositas gas pada bagian yang dicetak, sehingga meningkatkan ketahanan terhadap kelelahan dan biokompatibilitas.
  • Unsur Paduan yang Seimbang: Kandungan Cr (24,5–28,5%), Mo (4,5–6,5%), dan W (4,0–6,0) yang tepat memastikan ketahanan korosi optimal dalam lingkungan fisiologis dan menstabilkan struktur mikro selama SLM pemrosesan dan perlakuan panas pasca-pemrosesan.

Bubuk CoCr01 (CoCrMoW) adalah kualitas medis, SLMpaduan yang dioptimalkan yang secara unik menggabungkan keandalan proses (kemampuan mengalir, ukuran partikel), kekokohan mekanis (kekuatan, keuletan, kekerasan), dan kinerja spesifik aplikasi (ikatan logam-keramik, biokompatibilitas). Produk ini dirancang khusus untuk memenuhi persyaratan manufaktur aditif yang menuntut di sektor kedokteran gigi dan ortopedi, di mana presisi, keamanan, dan fungsionalitas jangka panjang adalah hal yang mutlak.

2. Serbuk Paduan CoCr01 (CoCrMoW). Gambaran Umum Material

Serbuk paduan CoCr01 (CoCrMoW) CoCr adalah serbuk paduan kobalt-kromium-molibdenum-tungsten yang dirancang khusus untuk Peleburan Laser Selektif (Selective Laser Melting).SLMMaterial ini dapat dicetak menggunakan proses manufaktur aditif Electron Beam Melting (EBM) dan proses manufaktur aditif lainnya. Diklasifikasikan sebagai logam kelas medis yang biokompatibel, material ini secara ketat mematuhi standar internasional untuk implan gigi dan ortopedi. Melalui kontrol komposisi yang tepat dan teknik persiapan bubuk yang canggih, material ini memastikan bahwa komponen yang dicetak memenuhi persyaratan klinis yang ketat untuk sifat mekanik, ketahanan korosi, dan kekuatan ikatan logam-keramik, berfungsi sebagai material dasar inti untuk restorasi gigi digital dan pembuatan implan ortopedi yang dipersonalisasi.

2.1 Karakteristik Komposisi Kimia

Paduan ini menggunakan kobalt sebagai bahan dasar (sisanya), dengan kandungan kromium yang dikontrol pada 24,5–28,5 wt.% untuk membentuk lapisan pasif padat yang memberikan ketahanan korosi dan biokompatibilitas yang sangat baik. Molibdenum (4,5–6,5 wt.%) dan tungsten (4,0–6,0 wt.%) bekerja secara sinergis untuk menghasilkan penguatan larutan padat, secara signifikan meningkatkan kekuatan material dan ketahanan aus. Karbon dibatasi hingga ≤0,35 wt.% untuk mencegah pengendapan karbida rapuh yang berlebihan, sementara silikon (0–2 wt.%) meningkatkan kemampuan pengecoran dan membantu deoksidasi. Unsur pengotor dikontrol secara ketat: besi <0,5%, mangan ≤1,0%, dan unsur interstisial oksigen, nitrogen, dan hidrogen dijaga di bawah 0,1%, 0,2%, dan 0,1% masing-masing, secara fundamental menghilangkan cacat seperti porositas dan inklusi untuk memastikan kepadatan dan keamanan biologis bagian yang dicetak.

2.2 Karakteristik Serbuk

Serbuk CoCr01 memiliki morfologi yang sangat bulat (sferisitas ≥0,85) dengan distribusi ukuran partikel yang terkonsentrasi dan dioptimalkan untuk SLM Pemrosesan: D10 ≥12 μm, D50 = 25–40 μm, dan D90 ≤65 μm, memastikan penyebaran bubuk yang seragam dan resolusi fitur yang halus. Material ini menunjukkan densitas tampak ≥4,0 g/cm³, densitas curah ≥4,5 g/cm³, dan kemampuan alir ≤25 s/50g, menunjukkan perilaku aliran dan pengemasan yang unggul yang secara efektif mengurangi cacat seperti jembatan dan rongga selama penyebaran, meletakkan dasar fisik untuk komponen cetak dengan kepadatan tinggi dan kekasaran rendah.

3. Keunggulan Teknis

Keunggulan utama bubuk CoCr01 terletak pada integrasi “proses-kinerja-aplikasi” yang sangat sesuai. Ukuran partikel dan kemampuan alirnya yang optimal menjamin stabilitas dan pengulangan proses. SLMSetelah perlakuan panas, material ini mencapai keseimbangan antara kekuatan tarik tinggi (≥1000 MPa), daktilitas yang baik (≥8,0%), dan kekerasan tinggi (≥300 HV10), mengatasi masalah kerapuhan yang umum terjadi pada paduan kobalt-kromium tradisional. Dengan kekuatan ikatan logam-keramik ≥25 MPa dan koefisien ekspansi termal (14,1 ± 0,5 × 10⁻⁶ K⁻¹) yang sangat sesuai dengan keramik gigi, material ini sepenuhnya mengatasi masalah retak porselen pada restorasi PFM. Selain itu, kandungan elemen interstisial yang rendah memastikan biokompatibilitas yang sangat baik dan ketahanan terhadap korosi cairan tubuh, sepenuhnya sesuai dengan standar perangkat medis seperti ISO 22674, menjadikannya salah satu dari sedikit material yang SLMPaduan berbasis kobalt spesifik yang mampu secara bersamaan memenuhi persyaratan daya dukung struktural, restorasi estetika, dan keamanan hayati jangka panjang.

4. SLM Rekomendasi Parameter Proses

Untuk SLM Untuk fabrikasi menggunakan bubuk CoCr01, jendela pemrosesan yang direkomendasikan meliputi daya laser 200–300 W, kecepatan pemindaian 800–1200 mm/s, ketebalan lapisan 30–40 μm, dan jarak antar garis pemindaian 80–100 μm, dengan pemanasan awal substrat hingga 150–200°C untuk secara efektif mengurangi tegangan sisa dan risiko retak. Perlindungan argon dengan kemurnian tinggi harus dipertahankan selama proses, menjaga kadar oksigen dalam ruang di bawah 100 ppm untuk mencegah inklusi oksidatif. Strategi pemindaian garis yang dikombinasikan dengan rotasi antar lapisan 67° disarankan untuk menghomogenkan akumulasi panas. Annealing penghilang tegangan pasca-pencetakan dalam atmosfer inert diperlukan untuk mendapatkan komponen yang padat, bebas retak, dan memiliki sifat mekanik yang stabil.

5. Prosedur Pasca-Pemrosesan

Pemrosesan akhir komponen cetak CoCr01 merupakan prosedur sistematis yang dimulai dengan perlakuan anil penghilang tegangan pada suhu 800–900°C di bawah perlindungan vakum atau argon untuk menghilangkan tegangan sisa yang terakumulasi selama proses pencetakan. SLM, mencegah deformasi atau keretakan akibat pemesinan selanjutnya. Untuk komponen yang menahan beban atau sensitif terhadap kelelahan, Hot Isostatic Pressing (HIP) direkomendasikan untuk menutup mikropori internal dan lebih meningkatkan kepadatan serta umur kelelahan. Perlakuan permukaan selanjutnya termasuk pemesinan, sandblasting, dan pemolesan dilakukan sesuai dengan kebutuhan aplikasi akhir. Restorasi gigi memerlukan pembakaran porselen tambahan, pelapisan glasir, dan penyesuaian halus. Sepanjang seluruh proses, profil suhu dan kemurnian atmosfer harus dikontrol secara ketat untuk menghindari oksidasi permukaan atau perubahan kandungan karbon yang dapat mengganggu biokompatibilitas dan kinerja ikatan logam-keramik.

6. Spesifikasi Kinerja

Dalam kondisi perlakuan panas, paduan CoCr01 menunjukkan metrik kinerja yang komprehensif dan seimbang: kekuatan tarik ≥1000 MPa, kekuatan luluh ≥750 MPa, perpanjangan ≥8,0%, modulus Young ≥150 GPa, kekerasan Vickers ≥300 HV10, kekuatan ikatan logam-keramik ≥25 MPa, dan koefisien ekspansi termal yang stabil pada 14,1 ± 0,5 × 10⁻⁶ K⁻¹. Semua spesifikasi memenuhi atau melampaui standar internasional yang relevan untuk implan gigi dan ortopedi, memastikan keandalan dan fungsionalitas jangka panjang dalam lingkungan fisiologis yang kompleks.

7. Bidang Aplikasi

Bubuk CoCr01 terutama diaplikasikan dalam perawatan kesehatan mulut digital untuk penggunaan langsung. SLM Fabrikasi mahkota gigi personal, jembatan tetap, kerangka gigi tiruan sebagian lepasan, abutmen implan, dan braket ortodontik. Material ini juga banyak digunakan dalam implan ortopedi untuk produksi struktur penahan beban yang disesuaikan, seperti prostesis pinggul, komponen lutut, sangkar fusi tulang belakang, dan pelat tulang dengan sekrup. Dengan memanfaatkan biokompatibilitas, kompatibilitas mekanis, dan adaptabilitas estetika yang sangat baik, material ini telah menjadi material kunci yang tak tergantikan dalam manufaktur aditif perangkat medis canggih, mendorong kemajuan pengobatan presisi dan terapi personal.

8. Perbandingan dengan Bubuk Serupa

Dibandingkan dengan paduan CoCr yang dicetak secara tradisional, SLMSerbuk CoCr01 spesifik secara signifikan meningkatkan kepadatan bagian dan konsistensi kinerja melalui kandungan gas rendah dan desain distribusi ukuran partikel yang sempit, menghindari cacat pengecoran umum seperti porositas penyusutan dan segregasi. Dibandingkan dengan paduan titanium Ti6Al4V, CoCr01 menawarkan kekerasan, ketahanan aus, dan kekuatan ikatan logam-keramik yang lebih tinggi, sehingga lebih cocok untuk restorasi gigi di bawah beban pengunyahan jangka panjang, meskipun modulus elastisitasnya yang lebih tinggi dapat menimbulkan beberapa efek perisai tegangan. Dibandingkan dengan paduan nikel-kromium, CoCr01 tidak mengandung nikel yang menyebabkan sensitivitas, menawarkan keamanan biologis yang unggul bersama dengan ketahanan korosi dan estetika yang lebih baik. Relatif terhadap yang lain SLM Bubuk kobalt-kromium (misalnya, CoCrMo bebas tungsten), penambahan tungsten pada CoCr01s memberikan kekuatan suhu tinggi dan ketahanan aus yang lebih tinggi, sangat cocok untuk restorasi beban tinggi posterior dan antarmuka aus ortopedi, memberikan kinerja keseluruhan yang lebih seimbang dan andal.

9. Tindakan Pencegahan

Bubuk CoCr01 mengandung kobalt dan kromium, yang berpotensi sebagai zat pemicu alergi dan karsinogen; alat pelindung diri (APD) lengkap harus dikenakan selama penanganan, dan operasi harus dilakukan di dalam kotak sarung tangan bertekanan negatif atau sistem pengumpanan bubuk otomatis tertutup—paparan terbuka dilarang keras. Bubuk harus disimpan dalam lingkungan inert yang kering untuk mencegah penyerapan kelembapan yang menyebabkan porositas cetakan. Sebelum digunakan kembali, penyaringan dan pengujian kandungan oksigen, distribusi ukuran partikel, dan perubahan fluiditas wajib dilakukan; bubuk yang tidak sesuai spesifikasi tidak boleh didaur ulang. Bubuk limbah dan bahan yang terkontaminasi harus dibuang sebagai limbah berbahaya sesuai peraturan. Jendela optik peralatan memerlukan pembersihan rutin untuk mencegah pengendapan uap logam yang memengaruhi transmisi laser. Pencampuran bubuk dari batch atau produsen yang berbeda dilarang keras; parameter proses harus divalidasi ulang setiap kali bubuk diganti untuk memastikan stabilitas kualitas dan kepatuhan keselamatan.

10. Ringkasan

Bubuk Paduan CoCr01 (CoCrMoW) CoCr adalah bubuk paduan berbasis kobalt kelas medis berkinerja tinggi yang dioptimalkan untuk SLM/EBM manufaktur aditif. Komposisi kimianya yang tepat, karakteristik bubuk yang sangat baik, dan kemampuan adaptasi proses yang andal memberikannya keunggulan komprehensif yang tak tergantikan dalam restorasi gigi dan aplikasi implan ortopedi. Material ini tidak hanya mencapai keseimbangan antara kekuatan tinggi, daktilitas yang baik, dan biokompatibilitas yang sangat baik, tetapi juga mengatasi hambatan kritis dalam restorasi estetika dengan paduan kobalt-kromium tradisional melalui kekuatan ikatan logam-keramik dan koefisien ekspansi termal yang disesuaikan secara tepat. Seiring dengan kematangan teknologi manufaktur aditif dan pendalaman validasi klinis, CoCr01 terus mendorong perangkat medis personalisasi menuju presisi, kinerja, dan keamanan yang lebih tinggi, berfungsi sebagai jembatan penting yang menghubungkan manufaktur canggih dengan pengobatan presisi.

10. Layanan Kustomisasi oleh Forgecise

Forgecise Menyediakan solusi kustomisasi bubuk paduan CoCr gigi yang komprehensif, mencakup spektrum lengkap mulai dari formulasi biokompatibel standar hingga paduan kobalt-kromium berkinerja tinggi khusus pelanggan. Kami mendukung jenis paduan gigi utama termasuk CoCr01 (CoCrMoW), CoCrMo, dan varian rendah karbon, dengan kemampuan untuk secara tepat menyesuaikan komposisi kimia, distribusi ukuran partikel, kebulatan, kandungan oksigen/nitrogen, dan koefisien ekspansi termal agar sesuai dengan kebutuhan klinis dan manufaktur Anda. Bubuk paduan CoCr gigi kami dioptimalkan untuk proses manufaktur aditif yang menuntut, termasuk SLM, EBM, memastikan kemampuan cetak yang konsisten, kepadatan tinggi, sifat mekanik yang unggul, dan kinerja ikatan logam-keramik yang andal pada restorasi gigi dan komponen ortopedi akhir Anda.

Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ):

Fitur Utama

Kecepatan Tinggi, Presisi Tinggi, Kualitas Tinggi

Laboratory setting showing gloved hands holding innovative 3D printed metal structures.
Forgecise Printer 3D Logam – SLM Seri
Hasil akhir permukaan bangunan yang sangat baik. – Komponen mencapai kualitas permukaan yang baik tanpa pemolesan tambahan.
Akurasi dimensi tinggi – Ideal untuk memproduksi prototipe presisi.
Fabrikasi langsung komponen logam untuk penggunaan akhir. – Menghilangkan langkah-langkah perantara.
Struktur metalurgi yang sangat padat (>99% kepadatan) – Menghilangkan kebutuhan akan pemrosesan pasca-produksi.
Waktu pembangunan yang cepat – Bagian-bagian dapat diselesaikan tergantung pada ukuran dan kompleksitasnya.
Geometri kompleks dimungkinkan – Fitur fungsional seperti pengunci jepret dan engsel fleksibel dapat dicetak langsung.
Kompatibilitas material yang luas – Mendukung berbagai macam bubuk logam.
Sangat cocok untuk produksi khusus dalam jumlah kecil. – produksi dalam jumlah kecil.

Get a Customized Quote

This field is required.
This field is required.
This field is required.