Bubuk Baja Tahan Karat 310S
Bubuk Baja Tahan Karat 310S adalah bubuk baja tahan karat kromium-nikel austenitik paduan tinggi yang dirancang khusus untuk aplikasi suhu sangat tinggi. Dengan ketahanan oksidasi, ketahanan korosi, dan kekuatan mulur yang luar biasa, ini adalah material pilihan untuk komponen yang beroperasi di lingkungan termal yang parah hingga suhu sangat tinggi. 1150°C (2100°F) terus menerus.
Karakteristik Inti
- Kemampuan Suhu Sangat Tinggi: Penggunaan terus menerus hingga 1150°C, paparan jangka pendek hingga 1200°C
- Ketahanan Oksidasi yang Luar BiasaMembentuk lapisan oksida kromium pelindung yang melekat dan tahan terhadap pengelupasan bahkan di bawah siklus termal.
- Ketahanan Korosi yang Unggul: Ketahanan yang sangat baik terhadap sulfidasi, karburisasi, dan berbagai lingkungan kimia yang agresif
- Kekuatan Creep Tinggi: Mempertahankan integritas struktural dan stabilitas dimensi di bawah tekanan suhu tinggi yang berkepanjangan
- Ketahanan terhadap Guncangan Termal yang BaikMampu menahan perubahan suhu yang cepat tanpa retak atau rusak.
Komposisi Kimia Khas (wt.%)
itu
| Elemen | Rentang Konten (%) | Fungsi |
|---|---|---|
| Kromium (Cr) | 24.0 – 26.0 | Memberikan ketahanan terhadap oksidasi, membentuk lapisan pelindung. |
| Nikel (Ni) | 19.0 – 22.0 | Menstabilkan struktur austenitik, meningkatkan kekuatan pada suhu tinggi. |
| Karbon (C) | ≤ 0,08 | Menguat pada suhu tinggi, dikontrol untuk menghindari sensitisasi. |
| Silikon (Si) | ≤ 1,50 | Meningkatkan ketahanan oksidasi, penghilang oksidan |
| Mangan (Mn) | ≤ 2,00 | Penstabil austenit, meningkatkan kemampuan pengerjaan panas. |
| Fosfor (P) | ≤ 0,035 | Kotoran, memerlukan kontrol ketat |
| Belerang (S) | ≤ 0,030 | Kotoran, memerlukan kontrol ketat |
| Besi (Fe) | Keseimbangan | Elemen dasar |
Sifat Mekanis (Kondisi Anil)
| Milik | Nilai Khas | Standar |
|---|---|---|
| Kekuatan Tarik | ≥ 520 MPa | ASTM A240 |
| Kekuatan Luluh | ≥ 205 MPa | ASTM A240 |
| Pemanjangan | ≥ 40% | ASTM A240 |
| Kekerasan | ≤ 187 HB | ASTM E10 |
| Kepadatan | ~7,9 g/cm³ | — |
Kinerja Suhu Tinggi
| Suhu | Kekuatan Tarik | Kekuatan Pecah Akibat Perambatan (1000 jam) |
|---|---|---|
| 800°C | ~250 MPa | ~80 MPa |
| 900°C | ~180 MPa | ~50 MPa |
| 1000°C | ~120 MPa | ~30 MPa |
| 1100°C | ~70 MPa | ~15 MPa |
Bidang Aplikasi Utama
- Komponen Tungku Suhu TinggiElemen pemanas, tabung radiasi, muffle, retort, nosel pembakar
- Industri PetrokimiaTabung reformer katalitik, tabung tungku perengkahan etilena, penukar panas
- Pembangkit ListrikTabung boiler, komponen superheater, suku cadang turbin gas
- DirgantaraKomponen mesin jet, sistem pembuangan, bagian afterburner
- Peralatan Perlakuan PanasPerlengkapan, keranjang, nampan, sistem konveyor
- Manufaktur KacaKomponen tungku depan, pengaduk, tabung pelindung termokopel
- Industri SemenKomponen tungku, pipa pembakar, jangkar tahan api
310S vs 309S vs 316L vs 304L
| Fitur | 310S | 309S | 316L | 304L |
|---|---|---|---|---|
| Kromium | 24-26% | 22-24% | 16-18% | 18-20% |
| Nikel | 19-22% | 12-15% | 10-14% | 8-12% |
| Molibdenum | Tidak ada | Tidak ada | 2-3% | Tidak ada |
| Suhu Kontinu Maksimum | 1150°C | 1000°C | 870°C | 870°C |
| Ketahanan Oksidasi | Bagus sekali | Sangat bagus | Bagus | Bagus |
| Kekuatan Merayap | Bagus sekali | Sangat bagus | Sedang | Sedang |
| Biaya | Paling tinggi | Tinggi | Sedang | Lebih rendah |
| Terbaik untuk | Suhu sangat tinggi | Suhu tinggi | Kelautan/Kimia | Tujuan umum |
Perlakuan Panas & Pemrosesan
- Annealing Larutan: 1040-1150°C diikuti pendinginan cepat (pendinginan air atau pendinginan udara)
- Tidak ada pengerasan melalui perlakuan panas.Struktur austenitik tidak dapat dikeraskan; penguatan dicapai melalui penguatan larutan padat.
- Pengelasan: Kemampuan pengelasan yang sangat baik menggunakan logam pengisi yang sesuai (misalnya, ER310); annealing pasca-pengelasan direkomendasikan untuk aplikasi kritis
Parameter Kinerja Manufaktur Aditif
| Parameter | Nilai Khas | Keterangan |
|---|---|---|
| Distribusi Ukuran Partikel | 15-53 μm | Dioptimalkan untuk SLMProses /DMLS |
| Kebulatan | ≥95% | Memastikan kemampuan mengalir dan kepadatan pengemasan yang sangat baik. |
| Kepadatan Tampak | ≥4,0 g/cm³ | Kepadatan bubuk tinggi untuk pelapisan ulang yang efisien |
| Kepadatan Ketukan | ≥4,8 g/cm³ | Efisiensi pengemasan yang tinggi |
| Kandungan Oksigen | ≤0,1% | Tingkat pengotor rendah untuk komponen berkualitas tinggi. |
| Kemampuan mengalir | ≤20 detik/50g | Sangat cocok untuk penanganan bubuk otomatis. |
Pertimbangan Penting untuk AM
Pengendalian PorositasKomponen padat (>99,5%) sangat penting untuk penggunaan pada suhu tinggi guna mencegah penetrasi oksidasi.
Ekspansi TermalKoefisien ekspansi termal yang tinggi memerlukan orientasi konstruksi dan desain penyangga yang cermat.
Tegangan SisaKemampuan suhu tinggi berarti komponen mungkin mengalami tegangan sisa yang signifikan; annealing untuk menghilangkan tegangan disarankan.
Lapisan Permukaan: Mungkin memerlukan pemrosesan lanjutan (pemesinan, pemolesan) untuk aplikasi suhu tinggi yang kritis.
5. Layanan Kustomisasi oleh Forgecise
Forgecise menyediakan solusi kustomisasi bubuk baja tahan karat yang komprehensif, mencakup seluruh rangkaian produk mulai dari grade standar hingga formulasi khusus pelanggan. Kami mendukung grade utama seperti 17-4PH, 15-5PH, 316L, 304L, 420, 440C, 13-8PH, dan dapat menyesuaikan komposisi, distribusi ukuran partikel, dan kebulatan sesuai dengan kebutuhan aplikasi Anda. Baik itu sampel batch kecil untuk R&D (mulai dari 1 kg) atau pesanan tingkat ton untuk produksi massal, kami memastikan kemurnian tinggi, kandungan oksigen rendah, dan kemampuan alir yang sangat baik dari bubuk kami, memenuhi persyaratan berbagai proses termasuk SLM, EBM, MIM, dan LMD.
