| Kategorie | Eigentum | Spezifikation / Wert | Einheit |
|---|---|---|---|
| Chemische Zusammensetzung | Ti | Gleichgewicht | Gew.-% |
| Al | 5,5 – 7,1 | Gew.-% | |
| Zr | 1,5 – 2,5 | Gew.-% | |
| Mo | 0,5 – 2,0 | Gew.-% | |
| V | 0,8 – 2,5 | Gew.-% | |
| Si | ≤ 0,15 | Gew.-% | |
| Fe | ≤ 0,25 | Gew.-% | |
| C | ≤ 0,08 | Gew.-% | |
| O | ≤ 0,12 | Gew.-% | |
| N | ≤ 0,03 | Gew.-% | |
| H | ≤ 0,015 | Gew.-% | |
| Physikalische Eigenschaften | Partikelgrößenverteilung | D₁₀ ≥ 15, D₅₀ = 30–40, D₉₀ ≤ 63 | μm |
| Sphärizität | ≥ 0,9 | — | |
| Scheinbare Dichte | ≥ 2,4 | g/cm³ | |
| Schüttdichte | ≥ 2,8 | g/cm³ | |
| Fließfähigkeit | ≤ 35 | s/50g | |
| Mechanische Eigenschaften (wärmebehandelter Zustand) | Prüftemperatur | Raumtemperatur. | — |
| Zugfestigkeit (UTS) | ≥ 1050 | MPa | |
| Streckgrenze (YS) | ≥ 950 | MPa | |
| Verlängerung | ≥ 10,0 | % | |
| Prüftemperatur | 500 °C | — | |
| Zugfestigkeit (UTS) | ≥ 750 | MPa | |
| Streckgrenze (YS) | ≥ 600 | MPa | |
| Verlängerung | ≥ 14,0 | % | |
| Prüftemperatur | 600 °C | — | |
| Zugfestigkeit (UTS) | ≥ 600 | MPa | |
| Streckgrenze (YS) | ≥ 400 | MPa | |
| Verlängerung | ≥ 15,0 | % |
Bitte beachten Sie: Änderungen der Spezifikationen vorbehalten. Kontaktieren Sie uns. Forgecise Repräsentativ für die aktuellsten technischen Daten.
2. Vorteile gegenüber internationalen Standards
Dieses TA15-Titanlegierungspulver erfüllt vollständig die Anforderungen GB/T (chinesischer Standard)und übertrifft dabei wichtige Spezifikationen:
- Präzise Al-Kontrolle (5,5–7,1 %, Zielwert ~6,5 %)Gewährleistet eine hohe Stabilität der α-Phase und eine überlegene Festigkeit bei hohen Temperaturen;
- Extrem niedriger Sauerstoffgehalt (O ≤ 0,12 %) — besser als der GB-Grenzwert von ≤0,15 %, wodurch das Versprödungsrisiko deutlich reduziert wird;
- Hohe Sphärizität (≥0,9) & ausgezeichnete Fließfähigkeit (≤35 s/50 g): Gewährleistet eine gleichmäßige Pulverbeschichtung in SLM/EBM, wodurch Spritzer und Bindefehler minimiert werden;
- Hohe Schüttdichte (≥2,4 g/cm³) und Stampfdichte (≥2,8 g/cm³): Annäherung an das theoretische Maximum (~3,0 g/cm³), wodurch eine relative Dichte von >99,5 % in gedruckten Teilen ermöglicht wird;
- Hervorragende mechanische EigenschaftenZugfestigkeit ≥1050 MPa bei Raumtemperatur (gegenüber GB min. 930 MPa); Dehnung ≥15,0 % bei 600 °C — was eine außergewöhnliche Duktilität bei hohen Temperaturen und Kriechfestigkeit beweist;
- Optimierte Partikelgrößenverteilung (D₅₀ = 30–40 μm)Entwickelt für industrielle LPBF-Systeme, um Laserabsorption und Schmelzbadstabilität in Einklang zu bringen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass dieses TA15-Pulver die strengen Anforderungen an Heißbereichskomponenten in der Luft- und Raumfahrt erfüllt und sich ideal für die additive Fertigung komplexer dünnwandiger Strukturen eignet. Es stellt eine zuverlässige Alternative zu Schmiedeteilen dar.
3. Anwendung von TA15-Pulver in der additiven Fertigung
TA15 (Ti-6,5Al-1Mo-1V-2Zr) findet aufgrund seiner außergewöhnlichen Hochtemperaturfestigkeit (500–600 °C), guten Schweißbarkeit und moderaten Verarbeitbarkeit breite Anwendung in der Luft- und Raumfahrt. In der additiven Fertigung wurde sein Pulver erfolgreich zur Herstellung von Hochdruckverdichterschaufeln eingesetzt. SLM oder EBM – wodurch topologieoptimierte Leichtbaukonstruktionen ermöglicht werden, die durch Schmieden nicht realisierbar sind, während gleichzeitig über 95 % der mechanischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen erhalten bleiben. Nach der Wärmebehandlung (z. B. β-Glühen + Auslagern) weisen die gedruckten Teile im Vergleich zu Gussteilen eine überlegene Mikrostrukturhomogenität und geringere Eigenspannungen auf und bieten somit eine robuste Rohmateriallösung.
4. Forgecise Zusammenfassung der kundenspezifischen Titanpulver-Dienstleistungen
Forgecise Wir sind spezialisiert auf die Lieferung hochreiner, konsistenter und vollständig anpassbarer Titan- und Titanlegierungspulver für die additive Fertigung weltweit. Neben Standardqualitäten (z. B. TC4/Grad 5, TA1/Grad 1, TC11, Ti-6Al-7Nb) bieten wir maßgeschneiderte Lösungen: Feinabstimmung der Zusammensetzung, Anpassung der Partikelgröße und Vorbehandlungen (Beschichtung, Glühen). Jede Charge wird gemäß ISO 9001-Qualitätsmanagement hergestellt und wird von vollständigen Zertifizierungsberichten, Hall-Flow-Tests und mechanischen Daten von additiv gefertigten Prüfkörpern begleitet. Forgecise für einen zuverlässigen, agilen und zukunftsfähigen Partner im Bereich Rohmaterialien für den 3D-Metalldruck.
