| Kategorie | Eigentum | Wert / Bereich | Einheit |
|---|---|---|---|
| Chemische Zusammensetzung (Gew.-%) | Ti | Gleichgewicht | — |
| Al | 5,8–7,0 | Gew.-% | |
| Mo | 2,8–3,8 | Gew.-% | |
| Zr | 0,8–2,0 | Gew.-% | |
| Si | 0,20–0,35 | Gew.-% | |
| Fe | ≤0,25 | Gew.-% | |
| C | ≤0,08 | Gew.-% | |
| N | ≤0,05 | Gew.-% | |
| H | ≤0,012 | Gew.-% | |
| O | ≤0,15 | Gew.-% | |
| Physikalische Eigenschaften | Partikelgröße (D₁₀/D₅₀/D₉₀) | ≥15 / 30–40 / ≤63 | μm |
| Sphärizität | ≥0,9 | — | |
| Scheinbare Dichte | ≥2,4 | g/cm³ | |
| Schüttdichte | ≥2,8 | g/cm³ | |
| Fließfähigkeit | ≤35 | s/50g | |
| Mechanische Eigenschaften (wärmebehandelt) | Prüftemperatur. | Zugfestigkeit | Streckgrenze |
| Raumtemperatur. | ≥1100 | ≥1050 | |
| 500 °C | ≥740 | ≥550 | |
| Einheiten | MPa | MPa |
Bitte beachten Sie: Änderungen der Spezifikationen vorbehalten. Kontaktieren Sie uns. Forgecise Repräsentativ für die aktuellsten technischen Daten.
2. Wichtigste Vorteile von TC11-Pulver
TC11-Titanlegierungspulver zeichnet sich durch Folgendes aus: Hochleistungsmaterial in Luft- und Raumfahrtqualität mit nahezu α+β-Strukturund bietet eine einzigartige Kombination von Eigenschaften, die von gängigen Legierungen wie Ti-6Al-4V nicht erreicht werden:
- Außergewöhnliche Hochtemperaturfestigkeit und DuktilitätBei 500 °C behält es eine Zugfestigkeit von ≥740 MPa und ≥16% Dehnung. Dies ermöglicht einen sicheren Betrieb unter thermischer Belastung und dynamischer Beanspruchung.
- Optimiert für die additive FertigungPartikelgröße (D₅₀ = 30–40 μm), hohe Sphärizität (≥0,9) und ausgezeichnete Fließfähigkeit (≤35 s/50 g) erfüllen die strengen Anforderungen der additiven Fertigung. ASTM Und ISODadurch wird eine stabile Schichtabscheidung und ein Minimum an Defekten gewährleistet.
- Überlegene KriechfestigkeitDie synergistische Hinzufügung von Si (0,2–0,35 %) + Mo (2,8–3,8 %) Verbessert die Korngrenzenverfestigung und die Kriechfestigkeit bis zu 500°C – entscheidend für rotierende Motorkomponenten.
- Hohe Reinheit und KonsistenzNiedrige Anteile an Zwischengitteratomen (O ≤0,15 %, N ≤0,05 %, H ≤0,012 %) gewährleisten eine minimale Versprödung und reproduzierbare mechanische Eigenschaften über verschiedene Chargen hinweg.
- Bewährte Luft- und RaumfahrttraditionWeit verbreitet in Strahltriebwerken.
Kurz gesagt: TC11 ist das Pulver der Wahl für anspruchsvolle, additiv gefertigte Heißbereichskomponenten für die Luft- und Raumfahrt, bei denen Festigkeit, Duktilität und thermische Stabilität unerlässlich sind.
3. Anwendung der additiven Fertigung
Das Titanlegierungspulver TC11 wurde für die hochzuverlässige additive Fertigung kritischer Luft- und Raumfahrtkomponenten – darunter Triebwerkschaufeln, Verdichterscheiben und Rotorbaugruppen – entwickelt, die dauerhaft unter 500 °C betrieben werden. Seine optimierte Partikelmorphologie (D₅₀ = 30–40 μm, Sphärizität ≥ 0,9) gewährleistet einen ausgezeichneten Pulverfluss und eine hohe Packungsdichte und ermöglicht so fehlerfreie Bauteile. SLM, LSF- oder EBM-Verfahren. Die Wärmebehandlung nach der Verarbeitung entfaltet ihr volles Potenzial: >1100 MPa Zugfestigkeit bei Raumtemperatur und >740 MPa mit >16 % Dehnung bei 500 °C – ideal für komplexe, tragende Bauteile, die sowohl hohe Festigkeit als auch außergewöhnliche Bruchzähigkeit unter thermischer Belastung erfordern. TC11-Pulver bietet flugtaugliche Leistung in AM-fähigen Triebwerksarchitekturen der nächsten Generation.
4. Forgecise Kundenspezifischer Titanpulver-Service
Forgecise Wir sind spezialisiert auf die Lieferung hochreiner, konsistenter und vollständig anpassbarer Titan- und Titanlegierungspulver für die additive Fertigung weltweit. Neben Standardqualitäten (z. B. TC4/Grad 5, TA1/Grad 1, TC11, Ti-6Al-7Nb) bieten wir maßgeschneiderte Lösungen: Feinabstimmung der Zusammensetzung, Anpassung der Partikelgröße und Vorbehandlungen (Beschichtung, Glühen). Jede Charge wird gemäß ISO 9001-Qualitätsmanagement hergestellt und wird von vollständigen Zertifizierungsberichten, Hall-Flow-Tests und mechanischen Daten von additiv gefertigten Prüfkörpern begleitet. Forgecise für einen zuverlässigen, agilen und zukunftsfähigen Partner im Bereich Rohmaterialien für den 3D-Metalldruck.
