| Catégorie | Article | Valeur / Description |
|---|---|---|
| Caractéristiques physiques | Taille des particules | 15 à 53 μm |
| Morphologie | Sphérique | |
| Fluidité | 40S (Débitmètre à effet Hall) | |
| Densité apparente | 4,3 g/cm³ | |
| Composition chimique | Fe (Solde) | Cr (8,5~9,5%) Ni (17~19%) Mo (4,2~5,2%) Mn (≤ 0,1 %) Ti (≤0,8~0,9%) C (≤0,03%) Al (0,05 à 0,15 %) S (≤0,01%) O (≤0,15%) |
| Performance du moulage | Densité relative | ≥99 % |
| Densité | 8 g/cm³ | |
| Résistance à la traction | ≥1090 MPa (Traitement thermique : 1930 MPa) | |
| Rendement et résistance | ≥1000 MPa (Traitement thermique : 1890 MPa) | |
| Allongement à la rupture | 10 % (traité thermiquement : 4 %) | |
| Module d’élasticité | 160 GPa | |
| Dureté | 323 HB |
>> Veuillez noter : les spécifications peuvent être modifiées sans préavis. Contactez un Forgecise représentatif des données techniques les plus récentes.
Poudre d’acier maraging haute performance MS1 (18Ni300) est spécialement conçu pour Fusion laser sélective (SLM) et d’autres procédés de fabrication additive métallique. Avec une granulométrie précisément contrôlée de 15–53 μm, morphologie sphérique et excellente fluidité (40S Hall Flow), cette poudre assure une uniformité de couche supérieure, une porosité minimale et des propriétés mécaniques exceptionnelles dans des conditions telles que construites et traitées thermiquement.
Idéal pour les applications à fortes contraintes telles que les moules d’injection, les inserts de fonderie sous pression, les composants d’outillage, les pièces de train d’atterrissage aérospatiales et les composants de moteurs de course. SLM Après traitement et vieillissement ultérieur, les pièces atteignent une résistance à la traction ultra-élevée, jusqu’à 1930 MPa, limite d’élasticité jusqu’à 1890 MPaet une dureté allant jusqu’à 585 HV, tout en conservant une bonne ténacité et une bonne stabilité dimensionnelle.
Principaux avantages :
- Optimisé pour SLM/Systèmes DMLS (par exemple, EOS M290, Renishaw AM400, SLM Solutions 280/500)
- Faible teneur en oxygène (≤0,15 %) et en soufre (≤0,01 %) pour une meilleure soudabilité et une réduction des fissures
- Sa densité apparente élevée (4,3 g/cm³) permet un conditionnement efficace et une fusion homogène.
- Composition chimique entièrement traçable, conforme aux spécifications ASTM A564 Type 630 / AMS 6512
- Convient pour les traitements ultérieurs : recuit de mise en solution + vieillissement, HIP, EDM, polissage, nitruration
Résumé des spécifications techniques :
- Taille des particules : 15–53 µm | Morphologie : Sphérique | Fluidité : 40 s
- Bilan chimique : Fe + Ni (17-19 %) + Mo (4,2-5,2 %) + Ti (0,8-0,9 %) + Al (0,05-0,15 %) + oligo-éléments
- Propriétés à l’état brut de fabrication : densité ≥ 99 %, 8 g/cm³, résistance à la traction supérieure à 1 090 MPa, limite d’élasticité supérieure à 1 000 MPa, allongement de 10 %, indice de bronzage 323.
- Propriétés après traitement thermique : résistance à la traction de 1 930 MPa, limite d’élasticité de 1 890 MPa, allongement de 4 %, dureté de 585 HV
Forgecise La poudre d’acier maraging MS1 (18Ni300) est utilisée par les fabricants de moules, les ingénieurs automobiles et les entrepreneurs de défense du monde entier pour produire des outils et des composants durables et performants grâce à l’impression 3D métal.
