| Catégorie | Détails |
|---|---|
| Système laser | Type de laser : Laser à semi-conducteurs pompé par diode (Nd:YVO₄) Longueur d’onde : 354,7 nm Puissance du laser : 1000 / 2000 / 3000 mW (en option) |
| Système de revêtement | Méthode: Positionnement intelligent avec revêtement par adsorption sous vide Épaisseur de couche standard : 0,1 mm Épaisseur de couche à construction rapide : 0,1 – 0,15 mm Épaisseur de couche de haute précision : 0,05 – 0,1 mm |
| Système optique et de numérisation | Taille du spot (diamètre à 1/e²) : 0,10 – 0,50 mm Galvanomètre: galvanomètre à balayage haute vitesse Vitesse de numérisation des pièces : 6,0 m/s (Recommandé) Vitesse de saut partielle : 10,0 m/s (Recommandé) Taux de construction de référence : 50 – 140 g/h |
| Système d’ascenseur | Précision de la répétabilité : ±0,01 mm Moteur d’ascenseur : Servomoteur de haute précision Plateforme de base : Plateforme de référence en marbre |
| Cuve à résine | Capacité standard : Environ 135 litres Volume de construction : 500 mm (X) × 500 mm (Y) × 300 mm (Z) × 2 (Postes de travail doubles) Poids maximal de la pièce : 60 kg × 2 (Postes de travail doubles) Méthode de chauffage : Chauffage à air chaud Résines compatibles : ZR680 (Blanc fin), ZR710 (Blanc résistant), ZR820 (Haute transparence) |
| Logiciel | Réseau: Ethernet, TCP/IP, IEEE 802.3 Logiciel de contrôle : iSLA (ZERO 5.0) Logiciel de prétraitement : Couche 3D Formats de fichiers : CLI, SLC, STL |
| Conditions d’installation | Alimentation électrique : 220 V (±10 %) CA, 50/60 Hz, monophasé, 5/10 A Température de fonctionnement : 20 – 26°C Humidité relative : < 40 %, sans condensation Dimensions de la machine : 2,04 m (L) × 1,20 m (P) × 1,90 m (H) (Support d’ordinateur non compris) Poids de la machine : Environ 1500 kg |
| Garantie | Source laser : 5000 heures ou 12 mois (selon la première éventualité) Machine entière : 12 mois à compter de la date d’installation |
>> Veuillez noter : les spécifications peuvent être modifiées sans préavis. Contactez un Forgecise représentatif des données techniques les plus récentes.
Le iSLA550Ex Conçu pour les fabricants exigeant une disponibilité et une efficacité maximales dans la fabrication additive de moyen format, l’iSLA550Ex se distingue des systèmes monocuve classiques par sa technologie révolutionnaire. conception à double poste de travail avec des capacités d’échange automatique de palettes. Chaque station offre un volume de construction généreux de 500 mm (X) × 500 mm (Y) × 300 mm (Z)Cette technologie permet aux opérateurs d’imprimer simultanément deux travaux distincts ou de préparer un travail pendant que l’autre est en cours d’impression. Ce système de production entièrement automatisé réduit considérablement les temps d’arrêt et double le débit pour les productions en grande série.
Au fond, le Forgecise iSLA550Ex utilise une précision Laser à semi-conducteurs pompé par diode (Nd:YVO₄) fonctionnant à 354,7 nm. Les utilisateurs peuvent sélectionner les options de puissance laser de 1000 mW, 2000 mW ou 3000 mW pour répondre à leurs exigences spécifiques en matière de vitesse et de résolution. Le galvanomètre à balayage haute vitesse atteint les vitesses de balayage recommandées de 6,0 m/s et les vitesses de saut de 10,0 m/s, fournissant des taux de construction de référence de 50–140 g/h. Le système optique à zoom dynamique (taille du spot 0,10–0,50 mm) assure une finition de surface et une résolution des détails exceptionnelles, ce qui le rend idéal pour les géométries complexes et les pièces prêtes à être assemblées.
- Efficacité à double station : La caractéristique principale de l’iSLA550Ex est son deux cuves à résine indépendantes et des élévateurs. Pendant l’impression d’une pièce, l’autre station peut être déchargée, nettoyée et rechargée, garantissant ainsi le fonctionnement continu du laser. Chaque station supporte un poids maximal de pièce de 60 kg.
- Précision et stabilité extrêmes : Pesée 1500 kg, la machine est construite sur un châssis robuste avec un plateforme de référence en marbre et des servomoteurs de haute précision. Ceci garantit une précision de répétabilité de ±0,01 mm, essentiel pour maintenir des tolérances serrées sur les deux postes de travail.
- Technologie de revêtement intelligente : La propriété Positionnement intelligent avec revêtement par adsorption sous vide Le système garantit une répartition uniforme de la résine. Il prend en charge des épaisseurs de couche polyvalentes : standard (0,1 mm), construction rapide (0,1–0,15 mm) et haute précision (0,05–0,1 mm).
- Gestion thermique avancée : La cuve à résine utilise chauffage à air chaud pour maintenir une viscosité optimale de la résine, garantissant ainsi des performances de polymérisation constantes même lors de longs cycles d’impression. Il est compatible avec Forgeciseles photopolymères industriels de , y compris ZR680 (Blanc fin), ZR710 (Blanc résistant), et ZR820 (Haute transparence).
- Flux de travail sans faille : Géré par le Forgecise iSLA (ZERO 5.0) logiciel de contrôle et pris en charge par Couche 3D Pour le prétraitement, le système se connecte via Ethernet et prend en charge les formats de fichiers standard (STL, SLC, CLI).
Avec des dimensions compactes de 2,04 m × 1,20 m × 1,90 m, le Forgecise iSLA550Ex Elle s’intègre facilement aux laboratoires professionnels et aux ateliers de production. C’est la solution idéale pour le prototypage de composants automobiles, la fabrication de boîtiers pour l’électronique grand public, la modélisation de dispositifs médicaux et toute application nécessitant une production en grande série et à forte mixité avec une intervention minimale de l’opérateur.
