| Catégorie | Détails |
|---|---|
| Système laser | Type de laser : Laser CO₂ Longueur d’onde : 10,6 μm Puissance minimale : 60 W |
| Système de revêtement | Méthode: Revêtement bidirectionnel au rouleau Épaisseur de couche standard : 0,1 mm Épaisseur de couche à construction rapide : 0,1–0,2 mm Épaisseur de couche de haute précision : 0,05–0,1 mm |
| Système de numérisation optique | Taille du spot (diamètre à 1/e²) : 0,45–0,60 mm Galvanomètre: Galvanomètre à balayage haute vitesse Vitesse de numérisation des pièces : 2,0–7,0 m/s (Recommandé) Vitesse de saut de la partie : 10,0 m/s (Recommandé) Taux de construction de référence : 80–130 cm³/h |
| Système de contrôle de la température | Méthode de chauffage : Chauffage par infrarouge lointain Méthode de détection : Surveillance et compensation en ligne continues Méthode de contrôle : Contrôle intelligent Gaz protecteur : Azote (N₂) |
| Construire la cuve | Capacité standard : 30 litres Volume de construction : 300 mm (X) × 300 mm (Y) × 300 mm (Z) Poids maximal de la pièce : 20 kg |
| Logiciel | Réseau: Ethernet, TCP/IP, IEEE 802.3 Logiciel de contrôle : iSLS (SLS miracle) Logiciel de prétraitement : Couche 3D Formats de fichiers : CLI, SLC, STL |
| Conditions d’installation | Alimentation électrique : 380 V (±10 %) CA, 50/60 Hz, triphasé, 10 kW (max.) Température de fonctionnement : 20–26°C Humidité relative : 40 %, sans condensation Dimensions de la machine : 2,22 m (L) × 1,20 m (P) × 2,00 m (H) (support d’ordinateur non compris) Poids de la machine : Environ 1800 kg |
| Garantie | Source laser : 5000 heures ou 12 mois (selon la première éventualité) Machine entière : 12 mois à compter de la date d’installation |
>> Veuillez noter : les spécifications peuvent être modifiées sans préavis. Contactez un Forgecise représentatif des données techniques les plus récentes.
Le iSLS300 est une solution de frittage laser sélectif (SLS) industrielle de premier plan, conçue pour la fabrication de pièces finales hautes performances et de prototypes complexes. Avec un volume de construction cubique généreux de 300 mm (X) × 300 mm (Y) × 300 mm (Z)Cette machine excelle dans la production en série de composants automobiles, de boîtiers électroniques grand public, de dispositifs médicaux et d’outillage sur mesure. Véritable système de fusion sur lit de poudre, elle élimine le besoin de structures de support, permettant la création de géométries complexes, d’assemblages imbriqués et de canaux internes impossibles à réaliser avec d’autres technologies.
Alimenté par un système robuste Laser CO₂ avec un rendement minimal de 60W à une longueur d’onde de 10,6 μm, le Forgecise L’iSLS300 assure une pénétration profonde et un frittage homogène des poudres polymères. Son système optique avancé comprend un galvanomètre à balayage haute vitesse avec des tailles de spot allant de 0,45 à 0,60 mm, atteignant les vitesses de numérisation recommandées 2,0–7,0 m/s et les vitesses de saut de 10,0 m/s. Cela se traduit par un taux de construction de référence impressionnant. 80–130 cm³/h, réduisant considérablement les délais de livraison pour les commandes de production importantes.
- Gestion thermique de précision : Le système utilise chauffage infrarouge lointain combiné avec surveillance et compensation en ligne continues pour maintenir des températures de frittage optimales. Ce contrôle intelligent, associé à un azote (N₂) Une atmosphère protectrice empêche l’oxydation et assure une qualité de pièce uniforme avec un minimum de déformation.
- Technologie de revêtement avancée : Le revêtement bidirectionnel au rouleau Le mécanisme garantit des couches de poudre lisses et uniformes sur toute la zone de construction. Les utilisateurs peuvent sélectionner l’épaisseur des couches en fonction des besoins de l’application : standard (0,1 mm), construction rapide (0,1–0,2 mm), ou de haute précision (0,05–0,1 mm).
- Conception industrielle robuste : Pesée 1800 kg et construit sur un châssis stable, l’iSLS300 supporte un poids maximal de pièce de 20 kg au sein de son 30 litres chambre de traitement. Son encombrement réduit (2,22 m × 1,20 m × 2,00 m) le rend adapté aussi bien aux laboratoires professionnels qu’aux ateliers de production.
- Polyvalence des matériaux : Principalement optimisé pour Nylon (PA12)Ce système produit des pièces d’une excellente résistance mécanique, chimique et thermique. L’absence de supports permet d’imbriquer plusieurs pièces verticalement, optimisant ainsi l’utilisation du volume d’impression.
- Flux de travail logiciel sans faille : Contrôlé par le Forgecise iSLS logiciel et pris en charge par Couche 3D Pour une imbrication et une configuration des paramètres efficaces, le système se connecte via Ethernet et prend en charge les formats de fichiers standard (STL, SLC, CLI).
Idéal pour les applications nécessitant des pièces thermoplastiques robustes et fonctionnelles, le Forgecise iSLS300 Elle offre un équilibre parfait entre rapidité, précision et fiabilité. Du prototypage rapide d’ensembles mobiles à la production en petite série de produits finis, elle constitue une technologie fondamentale pour les installations de fabrication additive modernes.
