iAMC200 Keramik-Stereolithographie (CSL) 3D-Drucker Additive Fertigung von Keramik (AMC)

Process Type: Ceramic Stereolithography (AMC)

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Product Description

KategorieDetails
LasersystemLasertyp: Diodengepumpter Festkörperlaser (Nd:YVO₄)
Wellenlänge: 354,7 nm
Laserleistung: 3000 mW (Teilleistung: 300 mW – 1500 mW)
NeubeschichtungssystemVerfahren: Intelligentes gekoppeltes Doppelzylinder-Beschichtungssystem
Standard-Schichtdicke: 0,05 mm
Schnelle Schichtdicke: 0,05 – 0,1 mm
Hochpräzise Schichtdicke: 0,02 – 0,05 mm
Optisches und ScansystemPunktgröße (Durchmesser @1/e²): 0,06 – 0,12 mm
Galvanometer: Hochgeschwindigkeits-Scangalvanometer
Teilescangeschwindigkeit: 1,0 – 4,0 m/s (Empfohlen)
Teilsprunggeschwindigkeit: 10,0 m/s (Empfohlen)
Referenz-Baurate: 2 – 5 cm³/h
AufzugsystemRepositionierungsgenauigkeit: ±0,01 mm
Hubmotor: Hochpräzisions-Servomotor
Basisplattform: Marmorsockelplattform
Bauen Sie eine ThermeBauvolumen: 200 mm (X) × 200 mm (Y) × 200 mm (Z) (ohne Abrundungen)
Standardkapazität: Ca. 8 Liter
Kompatible Materialien: Cera Al₂O₃ (Aluminiumoxid), Cera ZrO₂ (Zirkonoxid) usw.
SoftwareNetzwerk: Ethernet, TCP/IP, IEEE802.3
Steuerungssoftware: iAMC Fertigungssoftware
Datenverarbeitungssoftware: 3D-Schicht
Dateiformate: CLI, SLC, STL
InstallationsbedingungenStromversorgung: 220 V (±10 %) Wechselstrom, 50/60 Hz, einphasig, 5/10 A
Betriebstemperatur: 20 – 26 °C
Relative Luftfeuchtigkeit: <40 %, nicht kondensierend
Maschinenabmessungen: 1,38 m (B) × 1,05 m (T) × 1,95 m (H)
Maschinengewicht: ca. 700 kg
GarantieLaserquelle: 5000 Stunden oder 12 Monate (je nachdem, was zuerst eintritt)
Gesamte Maschine: 12 Monate ab Installationsdatum

Bitte beachten Sie: Änderungen der Spezifikationen vorbehalten. Kontaktieren Sie uns. Forgecise Repräsentativ für die aktuellsten technischen Daten.

Der iAMC200 ist eine hochmoderne Lösung für die additive Fertigung von Keramik (AMC), die die Grenzen traditioneller Keramikformverfahren überwindet. Durch die Nutzung fortschrittlicher Technologien Stereolithographie (SLA) Die iAMC200-Technologie härtet Keramikpasten mit hohem Feststoffgehalt Schicht für Schicht präzise aus. 354,7 nm UV-Laser (Diodengepumpte Festkörpertechnologie, bis zu 3000 mWDieses Verfahren ermöglicht die schnelle Herstellung komplexer, hochwertiger Keramikbauteile mit komplizierten Geometrien, internen Kanälen und Gitterstrukturen, die mit Spritzguss oder maschineller Bearbeitung nicht realisierbar sind.

Im Kern der Forgecise iAMC200 ist Intelligentes gekoppeltes Doppelzylinder-BeschichtungssystemDieses System wurde speziell für die gleichmäßige und reibungslose Verarbeitung hochviskoser Keramikschlämme entwickelt. Es unterstützt variable Schichtdicken. 0,02–0,05 mm für hochpräzise Anwendungen, 0,05 mm für Standardausführungen, und 0,05–0,1 mm für schnelles Prototyping. Das Ergebnis ist eine außergewöhnliche Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit mit einer Repositioniergenauigkeit von ±0,01 mm gewährleistet durch einen hochpräzisen Servo-Elevator und einen stabilen MarmorsockelplattformDie

  • Ultrafeine Auflösung: Mit einer Laserfleckgröße von 0,06–0,12 mm und Scangeschwindigkeiten von 1,0–4,0 m/sDer iAMC200 erzeugt grüne Körper mit hoher Dichte und feinen Details, wodurch der Aufwand für die Nachbearbeitung minimiert wird.
  • Integrierter Prozessablauf: Das System unterstützt einen nahtlosen Arbeitsablauf aus Drucken, Entbindern und Sintern. Erweiterte Softwarefunktionen wie automatische Schrumpfungskompensationintelligentes Partitionsblock-Scanning, Und Fluglöschung für schlechte Teile gewährleisten hohe Erfolgsraten und gleichbleibende mechanische Eigenschaften, die mit denen herkömmlicher Keramik vergleichbar sind.
  • Materialvielfalt: Kompatibel mit einer breiten Palette von Forgecise Keramikpasten, einschließlich Cera Al₂O₃ (Aluminiumoxid) Und Cera ZrO₂ (Zirkonoxid). Die offene Parameterarchitektur erleichtert auch die Forschung und Entwicklung für die Entwicklung kundenspezifischer Materialien.
  • Kompaktes und robustes Design: Wiegen 700 kg mit den Abmessungen von 1,38 m × 1,05 m × 1,95 mDer iAMC200 passt problemlos in F&E-Labore und Pilotproduktionsanlagen. Er wird mit Standard-Einphasenstrom betrieben (220 V, 5/10 A).
  • Erweiterte Software-Suite: Kontrolliert von der Forgecise iAMC Fertigungssoftware und unterstützt von 3D-Schicht Für die Datenverarbeitung bietet das System eine intuitive Bedienung über Ethernet-Anschluss und unterstützt den Standard STL, SLC und CLI Dateiformate.

Ideal für die Luft- und Raumfahrt, die Medizin (Zahnimplantate, Knochengerüste), die Elektronik (Substrate, Isolatoren) und die Luxusgüterindustrie, iAMC200 schließt die Lücke zwischen gestalterischer Freiheit und den überlegenen thermischen, mechanischen und elektrischen Eigenschaften von Hochleistungskeramik.

Hauptmerkmale

Hohe Geschwindigkeit, hohe Präzision, hohe Qualität

Ceramic 3D Printer · AMC Series
Forgecise Keramischer 3D-Drucker · AMC-Serie
Intelligentes Pastenbeschichtungsgerät: Ermöglicht präzises Arbeiten mit hochviskosen Keramikpasten.
Optimierter Prozess: Etabliert einen integrierten Fertigungsworkflow für den 3D-Druck von Keramikmaterialien.
Parametereinstellungen öffnen: Ermöglicht Forschung und Entwicklung für neuartige druckbare Materialien.
Automatischer Schwundausgleich: In die Steuerungssoftware integriert, um die Maßgenauigkeit der fertigen Teile zu gewährleisten.
Überragende Qualität und Leistung: Bietet eine ausgezeichnete Oberflächengüte, hohe Präzision und hohe Wiederholgenauigkeit und erreicht Dichte und mechanische Eigenschaften, die mit traditionellen Umformverfahren vergleichbar sind.
Materielle Vielfalt: Das Unternehmen bietet eine speziell entwickelte Reihe von Keramikpasten mit hohem Feststoffgehalt, niedriger Viskosität und feiner Partikelgröße an; kundenspezifische Materialentwicklungsdienste werden ebenfalls angeboten.

Häufig gestellte Fragen:

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