| Kategorie | Genaue Angaben |
|---|---|
| Lasersystem | • Lasertyp: Faserlaser • Anzahl der Laser: ISLM600QN: 4 Laser; ISLM600SN: 6 Laser • Laserleistung pro Quelle: 500W / 1000W • Wellenlänge: 1064 NM |
| Wiederbeschichtungssystem | • Wiederbeschichtungsmethode: Zweirichtungs-Klingenüberarbeitung • Schichtdickenbereich: 0,02–0,15 mm • Standardschichtdicke: 0,05 mm |
| Optisch & amp; Scansystem | • Laserspotgröße (Durchmesser @ 1/E²): 0,06–0,20 mm • Kopf scannen: Hochgeschwindigkeits-Galvanometer (×4) • Empfohlene Teilscangeschwindigkeit: 4,0 m/s • Sprunggeschwindigkeit: 10,0 m/s • Typische Baurate: bis zu 200 cm³/h |
| Abschirmsystem | • Schutzatmosphäre: Argon oder Stickstoff (Argon für reaktive Metalle erforderlich) • Gasdurchflussrate: 0–5 l/min mit intelligenter Regelung • Filtration: Mehrstufiges Hochleistungs-Gasrückführungs- und Pulverfiltersystem |
| Kammer bauen | • Hülle bauen (X×Y×Z): 600mm(x) × 600mm(y) × 900/1200mm(z) • Kammervolumen: ca. 330/435L • Maximales Teilegewicht: 300kg • Heizmethode: Präzisionswiderstand Drahtheizung • Kompatible Materialien: Edelstahl (316L), Aluminiumlegierung (ALSI₁₀MG), Titanlegierung (TC4 / Ti6Al4V), Cobalt-Chrom-Legierung (MP1), Werkzeugstahl (MS1), Superlegierung auf Nickelbasis (IN718), hohe Leitfähigkeit Kupfer (QCR1), etc. |
| Software & amp; Konnektivität | • Maschinensteuerungssoftware: ISLM (Presto SLM) • Datenaufbereitungssoftware: 3DLAYER • Unterstützte Dateiformate: STL, SLC, CLI • Netzwerkschnittstelle: Ethernet, TCP/IP, IEEE 802.3 |
| Installationsvoraussetzungen | • Netzteil: 380 V AC (±10%), 50/60 Hz, dreiphasig, 30 A • Umgebungstemperatur: 20–26°C • relative Luftfeuchtigkeit: <40% (nicht kondensierend) • Maschinenabmessungen (B×T×H): 4,27 m (W) × 1,61 m (d) × 4,15 m (h) • Maschinengewicht: ca. 8500 kg |
| Garantie | • Laserquelle: 5.000 Stunden oder 12 Monate (je nachdem, was zuerst eintritt) • Volle Maschinengarantie: 12 Monate ab Installationsdatum |
HINWEIS: Alle Spezifikationen können ohne Vorankündigung geändert werden. Für die aktuellste offizielle Dokumentation wenden Sie sich bitte an a Forgecise Vertreter
Die ISLM600QN stellt den Höhepunkt der additive Fertigung im industriellen Maßstab dar, die für Massive Teilproduktion und Hochvolumiger Durchsatz In den anspruchsvollsten Sektoren – einschließlich Luft- und Raumfahrt, Stromerzeugung, Öl & amp; Gas, Verteidigung und Schwerindustrie. Mit einem branchenführenden 600mm(x) × 600mm(y) × 900/1200mm(z) Bauhülle und Synchronisierte 1000-W-Faserlaser, erreicht es außergewöhnliche Bauraten von bis zu 200 cm³/h, während > 99,9% Teiledichte und überlegene mechanische Eigenschaften beibehalten.
Wie die Bezeichnung „QN“ anzeigt, kombiniert dieses System Quadlaser-Präzision mit Prozessintelligenz der nächsten Generation, mit dynamischen Feldernähten, Echtzeit-Schmelzpool-Überwachung und adaptiven Scanstrategien, die eine gleichmäßige Qualität über den gesamten Baubereich gewährleisten – auch für metergroße Komponenten wie Turbinengehäuse, Strukturrahmen oder Teile von Raketentriebwerken.
Durch die Eliminierung von Montage-, Schweiß- und Long-Lead-Gießprozessen reduziert der ISLM600QN die Vorlaufzeiten um bis zu 80 % und schaltet neue Gestaltungsfreiheit für geschäftskritische Komponenten frei. Es ist die endgültige Lösung für Unternehmen, die Metal AM vom Prototyping zur Serienfertigung umstellen.
