iSLM800(SN/EN) レーザー金属3Dプリンター – 金属積層造形用選択的レーザー溶融(SLM)3Dプリンター

Process Type: Selective Laser Melting (SLM)

Specifications

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Product Description

カテゴリ仕様
レーザーシステム• タイプ: ファイバーレーザー
• 構成: 6レーザーシステム(iSLM800SN)/8レーザーシステム(iSLM800EN)
• 波長: 1064 nm
• レーザー1個あたりの出力: 500Wまたは1000W
再塗装システム• 方法: 双方向ブレード再コーティング
• 粉末供給: 上部投入式、自動粉体循環/リサイクル機能付き
• 標準層厚: 0.05 mm
• ラピッドプロトタイピングの範囲: 0.05~0.15mm 高精度範囲:0.02~0.05mm
光学式およびスキャン式• スポットサイズ(@1/e²): 0.06~0.20mm
• 検流計: 高速走査ガルバノメーター
• スキャン速度: 4.0 m/s(推奨)
• ジャンプ速度: ≥ 10.0 m/s
遮蔽システム• 防護ガス: 窒素(N₂)またはアルゴン(Ar)*
反応性の高い金属材料にはアルゴンガスが必須です。
• 流量制御: インテリジェント調整 0~5 L/分
• 濾過: 高効率保護ガス循環および除塵システム
ビルドVAT• チャンバー容積: 約770リットル
• ボリュームの構築: 800mm(X)× 800mm(Y)× 1200mm(Z)
(寸法にはネジ穴とフィレットは含まれません)
• 最大部品重量: 300kg
• 暖房方式: 精密抵抗線加熱
• 互換性のある素材: ステンレス鋼、工具鋼、チタン合金、アルミニウム合金、CoCr合金、ニッケル合金、銅など。
ソフトウェア• ネットワーク: イーサネット、TCP/IP、IEEE802.3
• 制御ソフトウェア: Forgecise iSLM(プレストSLM)
• データ処理: 3dLayer(3Dサポート&スライスソフトウェア)
• ファイルインターフェース: CLI、SLC、STL
設置条件• 電源: 380V(±10%)交流50/60Hz、三相、30A
• 周囲温度: 20~26℃
• 相対湿度: 40%未満、結露なし
• 機械の寸法: 幅4.99m × 奥行1.82m × 高さ4.30m
• 機械重量: 約12,000kg(アクセスプラットフォームを除く)
保証• レーザー光源: 5,000時間または12ヶ月(いずれか早い方)
• 機械全体: 設置日から12ヶ月

注:仕様は更新される場合があります。 Forgecise 最新データを代表するもの。

大型積層造形の可能性を最大限に引き出す iSLM800SN/ENは、大量生産向けに設計された次世代の選択的レーザー溶融(SLM)ソリューションです。複雑な金属部品の従来の製造方法に取って代わるように設計されたこのシステムは、広大な造形容積を誇ります。 800mm × 800mm × 1200mm最大300kgまでの印刷物を処理できる。

iSLM800SN/ENの中核を成すのはマルチレーザーアーキテクチャで、 6レーザー(SN) または 8レーザー(英語) 構成は多岐にわたります。500Wまたは1000Wのファイバーレーザーと高速スキャンガルバノメーターを搭載したこのシステムは、最大4.0m/sのスキャン速度を実現し、リードタイムを数週間から数時間に大幅に短縮します。インテリジェントな双方向再コーティングシステムにより、精密部品用の0.02mmからラピッドプロトタイピング用の0.15mmまで、均一な層厚が保証されます。

Forgecise 窒素またはアルゴン循環で保護された高密度真空密封ビルドチャンバーにより、チタンやアルミニウムなどの反応性材料でも酸化を防ぎ、優れた部品品質を保証します。結果として得られる部品は99%以上の密度と優れた機械的特性を示し、多くの場合、後処理の熱処理が不要になります。ステンレス鋼(316L)、アルミニウム(AlSi10Mg)、チタン(TC4)、高温合金(IN718)など、幅広い合金に対応しています。 Forgecise iSLM800SN/ENは、スピード、規模、そして卓越した冶金技術を求める製造業者にとって、まさに最適な選択肢です。

主な機能

高速、高精度、高品質

Laboratory setting showing gloved hands holding innovative 3D printed metal structures.
Forgecise 金属3Dプリンター – SLMシリーズ
優れた竣工時の表面仕上げ ・後処理研磨なしでも良好な表面品質が得られる。
高い寸法精度 精密な試作品の製作に最適です。
金属製最終用途部品の直接製造 中間段階を排除する。
完全に緻密な冶金構造(密度99%以上) ―後処理の必要性を排除する。
迅速な構築時間 部品の完成度は、サイズや複雑さによって異なります。
複雑な形状が可能になった スナップフィットやヒンジなどの機能的な特徴は、直接印刷できます。
幅広い材料適合性 幅広い種類の金属粉末に対応しています。
カスタム生産や少量生産に最適です。 -少量生産。

よくある質問:

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