iSLM80P マイクロプレシジョン金属3Dプリンター – 超高精度SLM 3Dプリンター

Process Type: Selective Laser Melting (SLM)

Specifications

Login to view technical data

Resources

No document available.

REQUEST A QUOTE

Product Description

カテゴリ仕様
レーザーシステム• タイプ: ファイバーレーザー
• 波長: 1064 nm
• レーザー出力: 100Wまたは200W
再塗装システム• 方法: 刃の再コーティング
• 標準層厚: 0.015 mm
• ラピッドプロトタイピングの範囲: 0.01~0.03 mm、高精度範囲:0.005~0.01 mm
光学式およびスキャン式• スポットサイズ(@1/e²): 20~30μm
• 検流計: 高速走査ガルバノメーター
• スキャン速度: 500~1200mm/秒(推奨)
• ジャンプ速度: 10.0 m/s(推奨)
• 参考構築速度: 0.5~2 cm³/h
遮蔽システム• 防護ガス: 窒素(N₂)またはアルゴン(Ar)*
反応性の高い金属材料にはアルゴンガスが必須です。
• 流量制御: インテリジェント調整 0~3 L/分
• 濾過: 高効率保護ガス循環および除塵システム
ビルドVAT• チャンバー容積: 約1リットル
• ボリュームの構築: 80mm(X)×80mm(Y)×120mm(Z)
(寸法にはネジ穴とフィレットは含まれません)
• 最大部品重量: 3kg
• 暖房方式: 精密抵抗線加熱
• 互換性のある素材: ステンレス鋼、工具鋼、チタン合金、アルミニウム合金、CoCr合金、ニッケル合金、銅など。
ソフトウェア• ネットワーク: イーサネット、TCP/IP、IEEE802.3
• 制御ソフトウェア: Forgecise iSLM(プレストSLM)
• データ処理: 3dLayer(3Dサポート&スライスソフトウェア)
• ファイルインターフェース: CLI、SLC、STL
設置条件• 電源: 220V(±10%)交流50/60Hz、単相、16A
• 周囲温度: 20~26℃
• 相対湿度: 40%未満、結露なし
• 機械の寸法: 1.42m(幅)×0.93m(奥行き)×1.90m(高さ)
(パソコンスタンドは除く)
• 機械重量: 約1,000kg
保証• レーザー光源: 5,000時間または12ヶ月(いずれか早い方)
• 機械全体: 設置日から12ヶ月

注:仕様は更新される場合があります。 Forgecise 最新データを代表するもの。

マイクロ製造能力を向上させるには Forgecise iSLM80Pは、小規模生産における超高精度と優れた表面品質を実現するために設計された専用の選択的レーザー溶融(SLM)ソリューションです。標準的な産業用プリンターとは異なり、iSLM80Pは微細なディテールに焦点を当て、非常に微細なスポットサイズを持つ高エネルギー密度ファイバーレーザーを使用しています。 20~30μm

iSLM80Pは、最小限の後処理で済む複雑で機能的な金属部品の製造に優れています。高度な再コーティングシステムは、以下の層厚に対応しています。 0.005 mm (5 μm) 高精度モードの場合 0.03 mm 迅速なプロトタイピングのために、ビルドプレートから直接、優れた寸法精度と滑らかな表面仕上げを保証します。推奨スキャン速度は最大で 1200 mm/秒 そしてジャンプ速度は 10.0 m/sスピードと緻密なディテールをバランスよく両立させている。

汎用性を考慮して設計されたiSLM80Pは、ステンレス鋼(316L)、チタン合金(TC4)、コバルトクロム(MP1)、アルミニウム(AlSi10Mg)、高導電性銅など、幅広い金属粉末に対応しています。密閉された造形チャンバーは、インテリジェントな流量制御(0~3 L/分)により窒素またはアルゴンの保護雰囲気を維持し、反応性材料でも99%以上の密度と優れた機械的特性を保証します。コンパクトな設置面積(1.42m × 0.93m × 1.90m)と造形容積を備え、 80×80×120 mmiSLM80Pは、最高品質のマイクロコンポーネントを必要とする研究所、ジュエリーデザイナー、歯科技工所、および製造業者にとって最適な選択肢です。

主な機能

高速、高精度、高品質

Laboratory setting showing gloved hands holding innovative 3D printed metal structures.
Forgecise 金属3Dプリンター – SLMシリーズ
優れた竣工時の表面仕上げ ・後処理研磨なしでも良好な表面品質が得られる。
高い寸法精度 精密な試作品の製作に最適です。
金属製最終用途部品の直接製造 中間段階を排除する。
完全に緻密な冶金構造(密度99%以上) ―後処理の必要性を排除する。
迅速な構築時間 部品の完成度は、サイズや複雑さによって異なります。
複雑な形状が可能になった スナップフィットやヒンジなどの機能的な特徴は、直接印刷できます。
幅広い材料適合性 幅広い種類の金属粉末に対応しています。
カスタム生産や少量生産に最適です。 -少量生産。

よくある質問:

Get a Customized Quote

This field is required.
This field is required.
This field is required.