| Kategorie | Spezifikationen |
|---|---|
| Lasersystem | • Typ: Faserlaser • Konfiguration: Dual-Laser 1 zum Drucken + 1 zum Vorheizen, langsamen Abkühlen & Drucken • Wellenlänge: 1064 nm • Laserleistung: 500 W und 3000 W |
| Neubeschichtungssystem | • Verfahren: Bidirektionale Klingenbeschichtung • Standard-Schichtdicke: 0,05 mm • Rapid-Prototyping-Bereich: 0,05–0,15 mm • Hochpräzisionsbereich: 0,03 ~ 0,05 mm |
| Optisches & Scannendes | • Spotgröße (@1/e²): 80–120 μm / 180–2000 μm • Galvanometer: Hochgeschwindigkeits-Digital-Scangalvanometer • Scangeschwindigkeit: 1,0–10,0 m/s (Empfohlen) • Sprunggeschwindigkeit: 10 m/s (Empfohlen) • Referenz-Baurate: 4–30 cm³/h |
| Abschirmungssystem | • Schutzgas: Stickstoff (N₂) oder Argon (Ar)* *Argon ist für reaktive Werkstoffe wie Titan und Aluminium unerlässlich. • Durchflusssteuerung: Intelligente Zirkulation 0 ~ 3 l/min • Filtration: Mehrstufiges, hocheffizientes Staubabscheidungs- und Gaszirkulationssystem |
| Bauen Sie eine Therme | • Bauvolumen: 250 mm (X) × 250 mm (Y) × 350 mm (Z) (Die Maße schließen Schraubenlöcher und Abrundungen aus.) • Maximales Teilegewicht: 50 kg • Substrathandhabung: Schnellwechselsystem für Substratplatten • Heizart: Präzisions-Widerstandsdrahtheizung (bis zu 80 °C/200 °C optional) • Kompatible Materialien: Titanlegierung, Aluminiumlegierung, Edelstahl, Werkzeugstahl, Wolfram, Molybdän, Niob, Maraging-Stahl, Kobalt-Chrom, Nickelbasis-Superlegierungen, Kupfer usw. |
| Software | • Netzwerk: Ethernet, TCP/IP, IEEE802.3 • Steuerungssoftware: iSLM Pro (Industrieversion) • Datenverarbeitung: 3dLayer (Erweiterte Stützgenerierung & Slicing) • Dateischnittstellen: STL, CLI, SLC |
| Installationsbedingungen | • Stromversorgung: 220 V (±10 %) Wechselstrom, 50/60 Hz, einphasig, 16 A • Umgebungstemperatur: 20 – 26 °C • Relative Luftfeuchtigkeit: <40 %, nicht kondensierend • Maschinenabmessungen: Ca. 3,03 m (B) × 1,57 m (T) × 2,58 m (H) (Computerständer und externer Kühler sind nicht enthalten, sofern sie separat erhältlich sind) • Maschinengewicht: ca. 2000 kg |
| Garantie | • Laserquelle: 5.000 Stunden oder 12 Monate (je nachdem, was zuerst eintritt) • Gesamte Maschine: 12 Monate ab Installationsdatum |
Hinweis: Die Spezifikationen können je nach Konfigurationsauswahl aktualisiert werden. Bitte konsultieren Sie einen Forgecise Ansprechpartner für aktuelle technische Daten und individuelle Anpassungsmöglichkeiten.
Erschließen Sie das Potenzial schwer zu verarbeitender Materialien mit dem iSLM250DH, ein Metall-3D-Drucker der nächsten Generation, der speziell für hochschmelzende und spröde Metalle. Im Gegensatz zu herkömmlichen SLM-Systemen verwendet der iSLM250DH eine fortschrittliche Dual-Laser-Strategie: ein 500-W-Faserlaser speziell für hochpräzises Schmelzen entwickelt und leistungsstark 3000-W-Faserlaser Wird für aktives Vorwärmen, langsames Abkühlen und zusätzliches Drucken eingesetzt. Dieser innovative Ansatz des Wärmemanagements mindert wirksam Rissbildung und Eigenspannungen in anspruchsvollen Legierungen wie z. B. Wolfram-, Molybdän-, Niob- und Nickelbasis-SuperlegierungenDie
Das System zeichnet sich durch ein großzügiges Bauvolumen aus. 250 mm (X) × 250 mm (Y) × 350 mm (Z), in der Lage, Teile mit einem Gewicht von bis zu 50 kg. Sein Hochgeschwindigkeits-Abtastgalvanometer unterstützt Abtastgeschwindigkeiten von 1,0 bis 10,0 m/s und Sprunggeschwindigkeiten von 10 m/s, was eine Referenzfertigungsrate von 4–30 cm³/h. Das bidirektionale Klingenbeschichtungssystem bietet flexible Schichtdickenoptionen, die von 0,03 mm für hochpräzise Anwendungen bis 0,15 mm für schnelles Prototyping.
Sicherheit und Materialintegrität stehen im Mittelpunkt der Forgecise Konstruktion. Die abgedichtete Baukammer verfügt über ein intelligentes Gaszirkulationssystem mit präziser Durchflussregelung (0–3 l/min) für Stickstoff und Argon (obligatorisch für reaktive Metalle). Das integrierte Widerstandsdraht-Heizsystem verbessert die Prozessstabilität bei Hochtemperaturlegierungen zusätzlich. Angetrieben von der iSLM Steuerungssoftware und 3D-Schicht Die Slicing-Suite iSLM250DH optimiert den Workflow vom Import von STL/CLI/SLC-Dateien bis zur finalen Produktion. Dank ihrer robusten Bauweise (ca. 2000 kg) und der umfassenden 12-monatigen Garantie ist die iSLM250DH die ideale Lösung für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, Forschung und Industrie, die eine zuverlässige additive Fertigung von Spezialmetallen erfordern.
