iSLM400DM/QM – 靴型用金属3Dプリンター(デュアル/クアッドレーザーSLM)

Process Type: Selective Laser Melting (SLM)

Specifications

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Product Description

カテゴリ詳細
レーザーシステムレーザーの種類: ファイバーレーザー
• iSLM400DM:デュアルレーザーシステム
• iSLM400QM:クワッドレーザーシステム
波長: 1064nm
単一レーザー出力: 500W
再塗装システムコーティング方法: 双方向ブレード再コーティング
通常の層の厚さ: 0.05mm
迅速な製造層の厚さ: 0.05~0.15mm
精密生産層厚: 0.02~0.05mm
光学式およびスキャンシステムスポット径(@1/e²): 0.06~0.20mm
走査型検流計: 高速走査ガルバノメーター
部品スキャン速度: 1.0~4.0m/s(推奨)
パーツジャンプ速度: ≥ 10.0 m/s
シールドシステムシールドガス: 窒素、アルゴン(反応性金属材料にはアルゴンが必要)
流量制御: 0~5L/分 インテリジェント調整
粉塵除去制御: 高効率シールドガス循環システム
ビルドVAT標準容量: 約50L
ボリュームの構築: 350mm(X)×400mm(Y)×350mm(Z)(ネジ穴、フィレット等を除く)
暖房方式: 精密抵抗線加熱
互換性のある素材: ステンレス鋼、金型鋼、チタン合金、アルミニウム合金、コバルトクロム合金、ニッケル合金、銅など。
ソフトウェアネットワークの種類: イーサネット、TCP/IP、IEEE802.3
制御ソフトウェア: iSLM(Presto SLM)生産ソフトウェア
データ処理ソフトウェア: 3dLayer(3D対応スライスソフトウェア)
データインターフェース: CLIファイル、SLCファイル、STLファイル
設置条件電源: 380V(±10%)交流50/60Hz、三相、25A
周囲温度: 20~26℃
相対湿度: 40%未満、結露なし
機械の寸法: 幅2.39m × 奥行1.43m × 高さ2.46m
機械重量: 約3000kg
保証レーザ: 5000時間または12ヶ月(いずれか早い方)
機械全体: 設置日から12ヶ月

> ご注意:仕様は変更される場合があります。 Forgecise 最新データを代表するもの。

の Forgecise iSLM400DM/QM は、高精度な靴型や複雑な金属機能部品を迅速に製造するために特別に設計された、選択的レーザー溶融(SLM)方式の3Dプリンターです。デュアルレーザー(DM)構成とクワッドレーザー(QM)構成の両方が用意されており、高エネルギー密度の500Wファイバーレーザーを使用して金属粉末を層ごとに溶融することで、精度を損なうことなく優れた造形速度を実現します。

主な利点 Forgecise iSLM400DM/QMには以下が含まれます。

  • 比類なきスピードと効率性: 最大4つのレーザーと高速スキャンガルバノメーターを使用することで、複雑な形状の加工時間を数週間から数時間に短縮できます。
  • 優れた部品品質: 部品は99%以上の密度を持つ冶金構造を示し、優れた機械的特性と滑らかな表面仕上げを機械加工直後から実現するため、多くの場合、研磨は不要です。
  • 多様な素材との互換性: ステンレス鋼(316L)、アルミニウム合金(AlSi₁₀Mg)、チタン合金(TC4)、コバルトクロム(MP1)、金型鋼(MS1)、超合金(IN718)、高伝導性銅(QCr1)など、幅広い金属粉末に対応しています。
  • 大きな造形ボリューム: 350mm × 400mm × 350mmという広々とした造形スペースにより、大型の靴型インサートや複数の小型部品を一度に造形できます。
  • 高度な制御システム: 独自のiSLM制御ソフトウェアと3dLayerデータ処理スイートを搭載し、シームレスなワークフロー管理を実現します。

単体カスタマイズや小ロット生産に最適で、 Forgecise iSLM400DM/QMは、ヒンジやスナップフィットなどの複雑な機能部品を直接作成することで製造ワークフローを簡素化し、現代の金型製作や産業用金属積層造形における究極のソリューションとなっています。

主な機能

高速、高精度、高品質

Laboratory setting showing gloved hands holding innovative 3D printed metal structures.
Forgecise 金属3Dプリンター – SLMシリーズ
優れた竣工時の表面仕上げ ・後処理研磨なしでも良好な表面品質が得られる。
高い寸法精度 精密な試作品の製作に最適です。
金属製最終用途部品の直接製造 中間段階を排除する。
完全に緻密な冶金構造(密度99%以上) ―後処理の必要性を排除する。
迅速な構築時間 部品の完成度は、サイズや複雑さによって異なります。
複雑な形状が可能になった スナップフィットやヒンジなどの機能的な特徴は、直接印刷できます。
幅広い材料適合性 幅広い種類の金属粉末に対応しています。
カスタム生産や少量生産に最適です。 -少量生産。

よくある質問:

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