Forgecise Металлическая 3D-печать позволяет оптимизировать топологию и быстро изготавливать рычаги подвески для автомобилей.

Дата выпуска: 10.04.2026

В современной автомобильной промышленности, где стремление к максимальной производительности и экологичному низкоуглеродному производству имеет первостепенное значение, система подвески шасси — «скелет», соединяющий колеса с кузовом, — играет решающую роль в управляемости, устойчивости, комфорте езды и энергоэффективности автомобиля. Как критически важный несущий компонент в этой системе, рычаг подвески традиционно сталкивался с ограничениями в производственных процессах, которые ограничивают возможности проектирования конструкции, требуют длительных циклов разработки пресс-форм и страдают от низкой эффективности использования материалов.

Болевые точки традиционного производства

• Ограниченная свобода дизайна: Традиционные процессы литья или штамповки с трудом позволяют создавать сложные внутренние решетки или топологически оптимизированные формы на основе распределения силовых потоков. Это часто приводит к избыточности материала и делает невозможным существенное снижение веса.
• Длительные циклы разработки: Путь от проектирования до серийного производства включает в себя множество этапов — разработку пресс-форм, литье, механическую обработку и термообработку. Изменение на любом из этапов может привести к задержке на несколько недель.
• Тяжёлые материальные отходы: Для высокоэффективных рычагов подвески из алюминиевых или титановых сплавов традиционная обработка материалов методом вычитания требует чрезвычайно высокой скорости съема материала. Это не только дорого, но и противоречит принципам экологически чистого производства.

Он Forgecise Решение: Топологическая оптимизация и интегрированное формование

Вводя ForgeciseБлагодаря технологии 3D-печати металлом методом селективного лазерного плавления (SLM), мы преодолели барьеры традиционного производства. Forgecise обеспечивает оптимизированную по топологии конструкцию и бесшовное, интегрированное формование рычагов подвески.

Этот инновационный процесс сокращает производственный цикл от проектирования до готовой детали всего до нескольких минут. 5-7 днейБлагодаря точному восстановлению траектории потока силы нам удалось добиться значительного снижения веса, в результате чего масса изделия уменьшилась более чем на 50%. более 40%. Это значительно снижает неподрессоренную массу автомобиля, улучшая управляемость и эффективно снижая расход топлива и выбросы углекислого газа. Кроме того, 3D-печать предоставляет дизайнерам беспрецедентную свободу, позволяя инженерам создавать сложные решетчатые или полые конструкции, которые невозможно создать традиционными методами, что еще больше снижает вес без ущерба для прочности.

Основные технологии: Forgecise iSLM420D

Forgecise Компания успешно изготовила высокоэффективные рычаги подвески, используя разработанный ею высокопроизводительный интеллектуальный 3D-принтер для печати металлическими деталями. iSLM420Dа также высокопрочные, высоковязкие и низкоплотные металлические порошки, такие как Алюминиевый сплав (AlSi10Mg) или Титановый сплав (Ti6Al4V).

• Высокопроизводительная оптическая система: Оснащенный мощным волоконным лазером, запатентованной стратегией совместного сканирования с использованием нескольких лазеров и алгоритмом калибровки всего поля, он обеспечивает точность и стабильную работу при печати крупных деталей (объем печати: 420×420×450 мм) в течение длительных циклов печати.
• Точное управление с обратной связью: Оснащен усовершенствованной системой контроля содержания кислорода и фирменным программным обеспечением для нарезки, позволяющим отслеживать расплавленную ванну и тепловое поле в режиме реального времени, гарантируя, что плотность и механические свойства в каждой критической точке, несущей нагрузку, соответствуют стандартам аэрокосмической отрасли.
• Безопасность промышленного класса: Система сертифицирована в соответствии со стандартами ЕС CE и ISO, включает в себя множество протоколов безопасности, комплексную систему защиты инертными газами и систему управления рециркуляцией порошка для обеспечения безопасной и чистой производственной среды.

Данные тематического исследования

• Область применения: Автомобильная промышленность / Автоспорт / Транспортные средства на новых источниках энергии
• Материалы для печати: Алюминиевый сплав (AlSi10Mg) или титановый сплав (Ti6Al4V)
• Модель оборудования: Forgecise iSLM420D
• Продолжительность печати: Примерно 75 часов
• Снижение веса: На 40% легче по сравнению с традиционными литыми деталями.

Перспективы на будущее

По мере развития аддитивных технологий, SLM-печать металлом на 3D-принтере все шире интегрируется во весь процесс исследований и разработок, а также в производстве автомобильных компонентов. Forgecise Компания стремится предоставлять автомобильному сектору полный спектр решений, которые снижают затраты и повышают эффективность. В будущем… Forgecise Мы продолжим совершенствовать систему шасси, уделяя больше внимания снижению веса, интеграции и индивидуальной настройке, что позволит повысить производительность в автомобильной промышленности и поможет каждому автомобилю двигаться быстрее, дальше и стабильнее.

О Forgecise

Forgecise является новатором в области аддитивных технологий производства,致力于提供 высокопроизводительное оборудование, материалы и программные решения для 3D-печати металлом для промышленного производства.