Industrietechnologie

Laser Powder Bed Fusion (LPBF) 3D printing machine fabricating a large 42CrMo steel gear with a blue laser beam.

Laserbasierte additive Fertigung von 42CrMo-Stahl: Überwindung von Rissbildung und Spannungen für hochfeste Anwendungen

Veröffentlicht: 24. Juli 2026 | Letzte Aktualisierung: Juli 2026 Autor: Felix Lee, CEO bei Forgecise Wissenschaftlicher Berater & Technischer Referenz: Dr. Linzhi Wang, außerordentliche Professorin am Chongqing Institute of Green and Intelligent Technology, Chinesische Akademie der Wissenschaften (CIGIT, CAS) Lesezeit: 12 Min. | Themen: Additive Fertigung, Metallurgie, LPBF, 42CrMo / AISI 4140, Materialwissenschaft Direkte Antwort […]

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Infographic displaying the 5 key additive manufacturing expos in H2 2026, including AMIC Ningbo, Formnext Asia Shenzhen, TCT Shenzhen, Formnext Frankfurt, and Luzhou AM Expo, overlaying a modern 3D printing factory and global trade map.

5 wichtige Messen für additive Fertigung im 2. Halbjahr 2026: Der vollständige Branchenüberblick

Autor: Felix Lee (CEO bei Forgecise) Veröffentlichungsdatum: 5. Juli 2026 Kategorie: Brancheneinblicke / Additive Fertigung / 3D-Druck Zusammenfassung Während sich der 3D-Druck von der Prototypenentwicklung zur Massenproduktion wandelt, werden fünf wichtige Ereignisse im zweiten Halbjahr 2026 zeigen, wohin die Reise für die Branche geht: AMIC 2026 (Ningbo), Formnext Asia Shenzhen 2026, TCT Shenzhen 2026, Formnext

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Technical diagram summarizing laser additive manufacturing of WC/316L composites, covering failure mechanisms, Ni-coating interface engineering, dual-scale microstructure control, ultrasonic physical assists, and field repair applications.

Laserbasierte additive Fertigung von WC/316L-Verbundwerkstoffen: Von Rissmechanismen und Grenzflächentechnik bis hin zur Multiskalensteuerung

Autoreninfo: Felix Lee führt Forgecise Als CEO entwickelt Felix hochbelastbare Verschleißschutzbeschichtungen für Unterwasser-, Bergbau- und Verteidigungsanlagen. Er verfügt über mehr als 15 Jahre praktische Erfahrung in Metallurgie und Laserbearbeitung und unterstützt Anwender bei der Reparatur stark beanspruchter Teile direkt vor Ort. Anmerkung der Fachkollegen: Dieser Bericht fasst die Ergebnisse zusammen aus Additive Fertigung, Materialcharakterisierung, Und

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A high-tech laser powder bed fusion (LPBF) machine printing a complex metal part with lattice structures. A blue screen on the right displays real-time data including "Ti6Al4V ALLOY" and "COOLING RATE: ~10^6 °C/s," alongside an etched plaque titled "ADVANCED METALLURGY & INDUSTRIAL USES."

Additive Fertigung von Metallen: Prozesse, Metallurgie, industrielle Anwendungen und technische Roadmap

Von Felix Lee, CEO bei Forgecise | Veröffentlicht: 24. Juli 2026 1. Einführung in die additive Fertigung von Metallen (MAM) 1.1 Was ist additive Fertigung von Metallen? Die additive Fertigung von Metallen (MAM) – oft auch als industrieller 3D-Metalldruck bezeichnet – verändert die Art und Weise, wie wir Hochleistungsmetallteile herstellen. Traditionelle Verfahren subtraktive Fertigung (wie

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A realistic hero image showing a laptop running a computational engineering design simulator for metal 3D printing. The interface displays an avionics liquid cooling plate with thermal simulation, Signed Distance Field (SDF) visualization, live code, and engineering controls. Surrounding the laptop are a rocket engine nozzle, a gyroid aerospace bracket, and a porous spinal implant, illustrating code-driven additive manufacturing applications.

Ist das Ende des 3D-Drucks das Programmieren? Ein 30-Sekunden-Leitfaden für computergestütztes Konstruktionsdesign

Von Felix Lee, CEO bei Forgecise — 22. Mai 2026 Kurzzusammenfassung (Direkte Antwort) Was ist computergestütztes Konstruktionsdesign im 3D-Druck? Computational Engineering Design nutzt mathematische Funktionen und Algorithmen – anstelle manueller CAD-Zeichnungen –, um Geometrien für den 3D-Druck zu erstellen. Ingenieure geben physikalische Randbedingungen wie Temperaturgrenzen, strukturelle Belastungen und Durchflussraten ein. Der Code generiert dann automatisch

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A realistic hero image of a modern drone engineering laboratory featuring a professional UAV, desktop 3D printers producing structural components, CAD software displayed on a monitor, and multiple 3D-printed drone prototypes and custom payload mounts, illustrating rapid prototyping and additive manufacturing for drone research and development.

Warum die Drohnenforschung und -entwicklung nicht mehr ohne 3D-Druck auskommen kann

Autor: Felix Lee (CEO bei Forgecise) Veröffentlicht: 24. Juni 2026 Rezension von: Forgecise Ingenieurteam Lesezeit: 7 Minuten Zusammenfassung Schema.org Markup Der zweimotorige Tiefflug Das Interesse an der Luftfahrt in niedrigen Höhen wächst rasant. Geld, politische Maßnahmen und Ingenieursfachkräfte fließen weiterhin in diesen Luftraum. Doch abseits der großen Schlagzeilen boomt parallel dazu eine weitere Branche: der

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A realistic hero image of an advanced drone manufacturing facility featuring an industrial UAV, metal and polymer 3D-printed drone components, additive manufacturing equipment, and a market growth infographic illustrating the expansion of drone 3D printing from rapid prototyping to large-scale production.

Von 140 Millionen auf 900 Millionen Dollar: Wie der 3D-Drohnendruck von der Prototypenentwicklung zur Massenproduktion skaliert

Autor: Felix Lee (CEO bei Forgecise) Veröffentlichungsdatum: 26. Juni 2026 Lesezeit: 6 Minuten Lesezeit Kategorie: Luft- und Raumfahrt & Fertigung Wichtigste Erkenntnisse (Kurzinfos für Leser) 1. Der wachsende Markt für additive Fertigung mit UAVs Ein Branchenbericht mit dem Titel Chancen der additiven Fertigung in unbemannten Luftfahrtsystemen bis 2026: Marktanalyse und Prognose vom Forschungsunternehmen AM Research

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A metal 3D printed solid rocket engine prototype undergoing a static fire test at an outdoor aerospace testing facility, with bright exhaust flames, industrial equipment, and Ursa Major branding visible on the engine and test structure.

Metallener 3D-gedruckter Feststoffraketenmotor: Wie Ursa Major die Raketenfertigung verändert

Kurzantwort Ursa Major hat im Rahmen eines Pathfinder-Projekts der US Navy und des Strategic Capital Office (OSC) einen neuen Ansatz für den Bau von Feststoffraketentriebwerken validiert. Das Unternehmen entwickelte, fertigte und absolvierte einen statischen Zündtest eines 10-Zoll-Feststoffraketentriebwerks mit hoher Treibladung (HLG). Das Projekt konzentrierte sich neben der Triebwerksleistung auch auf eine schnellere Zertifizierung und eine

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Alt Text Bright technical infographic showing a laser additive manufacturing system printing a complex metal part, with diagrams comparing slow-cooled conventional alloys and rapid laser cooling, common crack mechanisms, alloy design generations, and AI-driven material development.

Legierungszusammensetzung für die additive Fertigung mit Laser: Warum die „Plug-and-Play“-Übernahme scheitert

Autor: Felix Lee | CEO bei Forgecise Veröffentlicht: 28. Juli 2026 Thema: Spezielle Legierungskonstruktion für die laserbasierte additive Fertigung (LAM) Wichtigste Erkenntnis in Kürze: Standardmetalle (wie Aluminium 7075 oder die Superlegierung IN738) sind für langsame Abkühlung (10⁻² bis 10⁰ K/s) ausgelegt. Der Laser-3D-Druck kühlt Metalle extrem schnell ab (10⁴ bis 10⁷ K/s). Die Kombination dieser

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Bright scientific infographic showing trace-air-assisted metal additive manufacturing, where controlled oxygen and nitrogen enter a laser melt pool and form nanoscale ordered interstitial complexes that improve both strength and ductility in a titanium-zirconium-niobium medium-entropy alloy. Caption

Luftverunreinigungen als Legierungsbestandteile nutzen: Synergien zwischen Festigkeit und Duktilität in der additiven Fertigung erschließen

Von Felix Lee | CEO bei Forgecise Veröffentlicht: August 2026 | Lesezeit: 7 Minuten Kategorien: Additive Fertigung, Physikalische Metallurgie, Mittelentropielegierungen, Hochleistungswerkstoffe Zusammenfassung & Direkte Antwort Beim 3D-Metalldruck behandeln Ingenieure Sauerstoff und Stickstoff (O/N) üblicherweise als schädliche Verunreinigungen, die Metalle spröde machen. Eine 2026 veröffentlichte Studie Nature Communications Die Arbeit von Li et al. stellt diese

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