| Kategorie | Eigentum | Wert / Bereich | Einheit |
|---|---|---|---|
| Chemische Zusammensetzung (Gew.-%) | Fe | Gleichgewicht | — |
| C | ≤0,07 | Gew.-% | |
| Si | ≤1,0 | Gew.-% | |
| Mn | ≤1,0 | Gew.-% | |
| Cr | 15,0–17,5 | Gew.-% | |
| Ni | 3,0–5,0 | Gew.-% | |
| Cu | 3,0–5,0 | Gew.-% | |
| Nb | 0,15–0,45 | Gew.-% | |
| P | ≤0,015 | Gew.-% | |
| S | ≤0,015 | Gew.-% | |
| O | ≤0,08 | Gew.-% | |
| N | ≤0,15 | Gew.-% | |
| Physikalische Eigenschaften | Partikelgröße (D₁₀/D₅₀/D₉₀) | ≥15 / 30–40 / ≤60 | μm |
| Sphärizität | ≥0,9 | — | |
| Scheinbare Dichte | ≥4,0 | g/cm³ | |
| Schüttdichte | ≥4,5 | g/cm³ | |
| Fließfähigkeit | ≤20 | s/50g | |
| Mechanische Eigenschaften | Status | Zugfestigkeit | Streckgrenze |
| wärmebehandelt | ≥1100 | ≥1000 | |
| Einheiten | MPa | MPa |
Bitte beachten Sie: Änderungen der Spezifikationen vorbehalten. Kontaktieren Sie uns. Forgecise Repräsentativ für die aktuellsten technischen Daten.
2. Analyse der Produktvorteile
Laut Datenblatt bietet dieses 17-4PH-Pulver folgende Vorteile:
- Ausgezeichnete Festigkeit: Die mechanischen Eigenschaften des wärmebehandelten Materials zeigen eine Zugfestigkeit von ≥1100 MPa und eine Streckgrenze von ≥1000 MPa, was darauf hindeutet, dass es sich um ein hochfestes Material handelt, das für tragende Teile geeignet ist.
- Gute Verarbeitbarkeit: Das Pulver weist eine hohe Sphärizität (≥0,9) und eine ausgezeichnete Fließfähigkeit (≤20 s/50 g) auf, was einen gleichmäßigen Pulververteilungsprozess beim 3D-Druck gewährleistet (SLM).
- Hohe Dichte: Die hohe Stampfdichte (≥4,5 g/cm³) lässt darauf schließen, dass das Pulver eine hohe Packungsdichte erreichen kann, was zu dichten Endprodukten mit geringer Porosität führt.
- Korrosionsbeständigkeit: Die chemische Zusammensetzung (15-17,5% Cr) bietet eine gute Korrosionsbeständigkeit, wie sie für Edelstähle typisch ist.
3. Was ist 17-4PH Edelstahlpulver?
17-4PH Edelstahlpulver ist ein Ausscheidungshärtung martensitischen EdelstahlpulversDie
Nach chinesischen Standards wird es üblicherweise wie folgt bezeichnet: 0Cr17Ni4Cu4Nb, entsprechend dem europäischen Standard 1,4542 und die amerikanische UNS-Nummer S17400 Und SUS630 in Japan. Dank seiner einzigartigen Kombination aus extrem hoher Festigkeit, guter Korrosionsbeständigkeit und hervorragender Verarbeitbarkeit hat sich dieses Pulver zu einem der am weitesten verbreiteten High-End-Edelstahlwerkstoffe in der additiven Fertigung von Metallen (3D-Druck) und im Metallspritzguss (MIM) entwickelt.
Hier eine detaillierte Aufschlüsselung des Edelstahlpulvers 17-4PH:
Hauptmerkmale und Vorteile
1. Extrem hohe Festigkeit und Härte
Durch eine relativ einfache Lösungsglühung mit anschließender Aushärtungsbehandlung scheiden sich Elemente wie Kupfer (Cu) und Niob (Nb) als Nanophasen aus, was einen starken Verstärkungseffekt hervorruft.
- Zugfestigkeit: Kann leicht überschritten werden 1300 MPa nach der Wärmebehandlung.
- Härte: Kann über HRC 40Die
- Seine Festigkeit übertrifft die von Standard-Edelstählen der Sorten 304L oder 316L bei weitem und ist damit mit ultrahochfesten Stählen vergleichbar.
2. Gute Korrosionsbeständigkeit
Mit einem Chromgehalt von ca. 15–17 % (Cr) sowie Nickel (Ni) und Kupfer (Cu) eignet es sich hervorragend für die meisten industriellen Umgebungen, Feuchtigkeit und mäßig korrosive Bedingungen. Seine Korrosionsbeständigkeit ist der von herkömmlichen martensitischen Edelstählen überlegen.
3. Ausgezeichnete Pulververarbeitbarkeit
Hochwertiges 17-4PH-Pulver wird typischerweise durch Gaszerstäubung hergestellt, was zu einem hohen sphärisch Morphologie. Diese Form verleiht dem Pulver eine hervorragende Fließfähigkeit und eine hohe Rohdichte, wodurch es sich ideal für die Bildung dichter, gleichmäßiger Schichten beim 3D-Druck-Recoating oder beim MIM-Formfüllen eignet und somit eine hohe Dichte und Präzision der Endprodukte gewährleistet.
Typische chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
| Element | Inhaltsbereich (%) | Funktion |
|---|---|---|
| Chrom (Cr) | 15,0 – 17,5 | Bietet grundlegenden Korrosionsschutz |
| Nickel (Ni) | 3,0 – 5,0 | Erhöht die Zähigkeit und verbessert die Korrosionsbeständigkeit. |
| Kupfer (Cu) | 3,0 – 5,0 | Schlüsselelement für die Ausscheidungshärtung |
| Niob (Nb) | 0,15 – 0,45 | Bildet Ausfällungen und verhindert interkristalline Korrosion |
| Eisen (Fe) | Gleichgewicht | Basiselement |
Hauptanwendungen
Aufgrund seiner umfassenden Vorteile, die sich durch die Ermöglichung „extrem komplexer Formen, ultrahohe Festigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit“ auszeichnen, findet 17-4PH-Pulver breite Anwendung in der High-End-Fertigung.
- Luft- und Raumfahrt: Treibstoffeinspritzdüsen für Flugzeugtriebwerke, Strukturverbinder, Turbinenkomponenten usw.
- Medizinprodukte: Präzisionskomponenten für chirurgische Instrumente, orthopädische Implantate (wie Knochenschrauben und -platten) usw.
- Industrielle Fertigung: Hochpräzisionsformen, Hochdruckventile, Pumpenkomponenten, Buchsen usw.
- Elektronik & Automobil: Präzisionsstrukturteile für Mobiltelefone, Gehäuse für Kfz-Getriebesensoren, Kraftstoffsystemventile usw.
Kurzvergleich: 17-4PH vs. 316L Edelstahlpulver
- 17-4PH: Schwerpunkte extrem hohe Festigkeit und Härte. Seine Eigenschaften lassen sich durch Wärmebehandlung deutlich verändern, wodurch es sich für tragende Bauteile eignet.
- 316L: Schwerpunkte ultimative Korrosionsbeständigkeit und eine ausgezeichnete Duktilität. Allerdings ist seine Festigkeit relativ gering (Zugfestigkeit typischerweise um die 500-600 MPa) und lässt sich durch Wärmebehandlung nicht wesentlich steigern.
4. Anwendung in der additiven Fertigung
Dieses 17-4PH-Edelstahlpulver wurde speziell für das selektive Laserschmelzen entwickelt (SLMDie enge Partikelgrößenverteilung (D50: 30–40 μm) und die hohe Sphärizität gewährleisten eine ausgezeichnete Fließfähigkeit und einen gleichmäßigen Schichtaufbau, was für den hochpräzisen Druck komplexer Strukturbauteile entscheidend ist. Die hohe Festigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit des Materials machen es ideal für die Herstellung von Industriekomponenten, die sowohl mechanische Robustheit als auch Langlebigkeit erfordern.
5. Forgecise Kundenspezifische Dienstleistungen
Forgecise Wir bieten umfassende Anpassungsdienstleistungen für verschiedene Edelstahlpulver. Partikelgröße und chemische Zusammensetzung werden individuell an Ihre Projektanforderungen angepasst, um optimale Ergebnisse für Ihre additiven Fertigungsanwendungen zu gewährleisten.
