| Kategorie | Parameter | Spezifikation |
|---|---|---|
| Typische Anwendungen | — | Geeignet für Luft- und Raumfahrtteile, Motoren usw. |
| Anwendbare Verfahren | — | LPBF (Laser-Pulverbettfusion) |
| Chemische Zusammensetzung (Gew.-%) | C | ≤ 0,03 |
| Si | ≤ 1,00 | |
| Mn | ≤ 2,00 | |
| P | ≤ 0,045 | |
| S | ≤ 0,030 | |
| Cr | 18,0–20,0 | |
| Ni | 8,0–12,0 | |
| Fe | Gleichgewicht | |
| O | ≤ 0,08 | |
| N | ≤ 0,15 | |
| Physikalische Eigenschaften | Partikelgrößenbereich (D10 / D50 / D90) | ≥15 μm / 30–40 μm / ≤60 μm |
| Sphärizität | ≥0,9 | |
| Scheinbare Dichte | ≥4,0 g/cm³ | |
| Schüttdichte | ≥4,5 g/cm³ | |
| Fließfähigkeit | ≤20 s/50 g | |
| Mechanische Eigenschaften | Status | Wärmebehandelt* |
| Zugfestigkeit | ≥600 MPa | |
| Streckgrenze | ≥320 MPa | |
| Verlängerung | ≥45,0 % |
Bitte beachten Sie: Änderungen der Spezifikationen vorbehalten. Kontaktieren Sie uns. Forgecise Repräsentativ für die aktuellsten technischen Daten.
2. Wichtigste Vorteile von 304L Edelstahlpulver
Dieses austenitische Edelstahlpulver mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt bietet einen außergewöhnlichen Mehrwert für Anwendungen mit hohen Integritätsanforderungen:
- Hervorragende Schweißbarkeit und KorrosionsbeständigkeitBei einem Kohlenstoffgehalt von ≤0,03 % wird eine Sensibilisierung beim Schweißen oder bei Temperaturwechselbeanspruchung vermieden – ein entscheidender Faktor für geschweißte Baugruppen in korrosiven Umgebungen.
- Hohe Duktilität und ZähigkeitEine Dehnung von ≥45 % gewährleistet eine ausgezeichnete Schlagfestigkeit und Umformbarkeit und reduziert das Bauteilversagensrisiko unter dynamischer Belastung.
- Hervorragende Verarbeitbarkeit im LPBF-Verfahren: Optimierte Partikelgröße (D50 = 30–40 μm), hohe Sphärizität (≥0,9) und niedriger Sauerstoffgehalt (≤0,08%) gewährleisten einen stabilen Pulverfluss, eine gleichmäßige Schichtablagerung und dichte (>99,5% relative Dichte) gedruckte Teile.
- Breite regulatorische AkzeptanzEntspricht den Normen ASTM A240/A484 und ISO 15510; weit verbreitet in der Lebensmittel-, Medizin- und Luft- und Raumfahrtindustrie, wo Hygiene und Zuverlässigkeit von größter Bedeutung sind.
3. Anwendung in der additiven Fertigung
Dieses speziell für das Laser-Pulverbett-Schmelzen (LPBF) entwickelte 304L-Pulver ermöglicht die Herstellung komplexer, hochleistungsfähiger Bauteile mit minimaler Nachbearbeitung. Seine enge Partikelgrößenverteilung (D10 ≥15 μm, D50 30–40 μm, D90 ≤60 μm) gewährleistet ein gleichmäßiges Nachbeschichten und reduziert die Bildung von Kugeln, während die hohe Sphärizität (≥0,9) und die ausgezeichnete Fließfähigkeit (≤20 s/50 g) eine zuverlässige automatisierte Handhabung ermöglichen. Die so hergestellten Teile weisen eine hohe Dichte, eine gute Oberflächengüte und mechanische Eigenschaften auf, die denen von gewalztem 304L nach Lösungsglühen entsprechen. Dadurch eignet es sich ideal für leichte Halterungen in der Luft- und Raumfahrt, Motorgehäuse, Verteiler und kundenspezifische Vorrichtungen für die Medizin- und Lebensmittelindustrie, die Korrosionsbeständigkeit, Biokompatibilität und strukturelle Integrität erfordern.
4. Was ist 304L Edelstahlpulver?
304L Edelstahlpulver ist ein austenitisches Edelstahlpulver mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt, speziell entwickelt für fortschrittliche Fertigungsprozesse wie den 3D-Metalldruck (SLMDMLS (Digital Machine Laser Sensing), Metallspritzguss (MIM) und Pulvermetallurgie. Das „L“ steht für „Low Carbon“ (kohlenstoffarm) und unterscheidet es von Standard-Edelstahl 304. Es bietet hervorragende Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit in Schweißkonstruktionen.
Kernmerkmale
- Extrem niedriger Kohlenstoffgehalt: Kohlenstoffgehalt ≤0,03%, wodurch das Risiko der Chromcarbid-Ausscheidung beim Schweißen deutlich reduziert und interkristalline Korrosion verhindert wird.
- Ausgezeichnete KorrosionsbeständigkeitDer hohe Chromgehalt (18-20%) und Nickelgehalt (8-12%) sorgt für eine hervorragende Beständigkeit gegenüber atmosphärischer Korrosion, schwachen Säuren, Laugen und verschiedenen chemischen Umgebungen.
- Hervorragende SchweißbarkeitDer niedrige Kohlenstoffgehalt macht es ideal für Anwendungen, die umfangreiche Schweißarbeiten ohne anschließende Wärmebehandlung erfordern.
- Gute Umformbarkeit und DuktilitätAusgezeichnete Dehnung (≥40%) und Zähigkeit, geeignet für die Herstellung komplexer Formen.
- Nichtmagnetische EigenschaftenDie austenitische Struktur gewährleistet im geglühten Zustand nichtmagnetische Eigenschaften, was für bestimmte Anwendungen von Vorteil ist.
Typische chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
| Element | Inhaltsbereich (%) | Funktion |
|---|---|---|
| Chrom (Cr) | 18,0 – 20,0 | Bildet einen schützenden Passivfilm und bietet Korrosionsbeständigkeit. |
| Nickel (Ni) | 8,0 – 12,0 | Stabilisiert das austenitische Gefüge, verbessert die Duktilität und die Korrosionsbeständigkeit. |
| Kohlenstoff (C) | ≤ 0,03 | Extrem niedriger Kohlenstoffgehalt verhindert Sensibilisierung und interkristalline Korrosion |
| Mangan (Mn) | ≤ 2,0 | Austenitstabilisator, verbessert die Warmumformbarkeit |
| Silizium (Si) | ≤ 1,0 | Desoxidationsmittel, verbessert die Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen |
| Phosphor (P) | ≤ 0,045 | Verunreinigungen erfordern strenge Kontrollen |
| Schwefel (S) | ≤ 0,030 | Verunreinigungen erfordern strenge Kontrollen |
| Eisen (Fe) | Gleichgewicht | Basiselement |
Mechanische Eigenschaften
| Eigentum | Typischer Wert | Standard |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit | ≥ 520 MPa | ASTM A240 |
| Streckgrenze | ≥ 205 MPa | ASTM A240 |
| Verlängerung | ≥ 40 % | ASTM A240 |
| Härte | ≤ 201 HB | ASTM E10 |
Wichtigste Anwendungsgebiete
- Anlagen zur chemischen VerarbeitungReaktoren, Lagertanks, Rohrleitungen für den Transport korrosiver Chemikalien.
- Lebensmittel- und Getränkeindustrie: Verarbeitungsanlagen, Lagerbehälter, Brauanlagen, die hohe Hygienestandards erfordern.
- MedizinprodukteChirurgische Instrumente, Komponenten für medizinische Geräte, Anlagen zur pharmazeutischen Verarbeitung.
- Architektonische Anwendungen: Gebäudefassaden, dekorative Elemente, Bauteile in korrosiven Umgebungen.
- Marine AnwendungenBootsausrüstung, Offshore-Ausrüstung, Küstenbauwerke.
- Additive FertigungKomplexe Fluidkanäle, Wärmetauscher, kundenspezifische medizinische Implantate, leichte Strukturbauteile.
304L vs 304 vs 316L
| Besonderheit | 304L | 304 | 316L |
|---|---|---|---|
| Kohlenstoffgehalt | ≤0,03% | ≤0,08 % | ≤0,03% |
| Chrom | 18-20% | 18-20% | 16-18% |
| Nickel | 8-12% | 8-10,5% | 10-14% |
| Molybdän | Keiner | Keiner | 2-3% |
| Korrosionsbeständigkeit | Exzellent | Exzellent | Vorgesetzter (wegen Mo) |
| Schweißbarkeit | Exzellent | Gut | Exzellent |
| Kosten | Mäßig | Untere | Höher |
| Am besten geeignet für | Geschweißte Konstruktionen, allgemeine Korrosion | Allgemeiner Zweck | Marine, chemische, hohe Korrosion |
5. Anpassungsdienste von Forgecise
Forgecise Wir bieten umfassende Lösungen zur kundenspezifischen Anpassung von Edelstahlpulvern und decken dabei die gesamte Produktpalette von Standardqualitäten bis hin zu kundenspezifischen Rezepturen ab. Wir unterstützen gängige Qualitäten wie beispielsweise … 17-4PH, 15-5PH, 316L, 304L, 420, 440C, 13-8PHWir können Zusammensetzung, Partikelgrößenverteilung und Sphärizität an Ihre Anwendungsanforderungen anpassen. Ob Kleinserien für Forschung und Entwicklung (ab 1 kg) oder Großaufträge für die Massenproduktion – wir gewährleisten höchste Reinheit, niedrigen Sauerstoffgehalt und ausgezeichnete Fließfähigkeit unserer Pulver und erfüllen damit die Anforderungen verschiedenster Prozesse. SLM, EBM, MIM und LMD.
