| Kategorie | Eigentum | Wert / Bereich | Einheit |
|---|---|---|---|
| Chemische Zusammensetzung (Gew.-%) | Ti | Gleichgewicht | — |
| Al | 5,5–7,1 | Gew.-% | |
| Zr | 1,5–2,5 | Gew.-% | |
| Mo | 0,5–2,0 | Gew.-% | |
| V | 0,8–2,5 | Gew.-% | |
| Si | ≤0,15 | Gew.-% | |
| Fe | ≤0,25 | Gew.-% | |
| C | ≤0,08 | Gew.-% | |
| O | ≤0,12 | Gew.-% | |
| N | ≤0,03 | Gew.-% | |
| H | ≤0,015 | Gew.-% | |
| Physikalische Eigenschaften | Partikelgrößenbereich (D₁₀/D₅₀/D₉₀) | ≥15 / 30–40 / ≤63 | μm |
| Sphärizität | ≥0,9 | — | |
| Scheinbare Dichte | ≥2,4 | g/cm³ | |
| Schüttdichte | ≥2,8 | g/cm³ | |
| Fließfähigkeit | ≤35 | s/50g | |
| Mechanische Eigenschaften (wärmebehandelt) | Prüftemperatur. | Zugfestigkeit | Streckgrenze |
| Raumtemperatur. | ≥1050 | ≥950 | |
| 500 °C | ≥750 | ≥600 | |
| 600 °C | ≥600 | ≥400 | |
| Einheiten | MPa | MPa |
Bitte beachten Sie: Änderungen der Spezifikationen vorbehalten. Kontaktieren Sie uns. Forgecise Repräsentativ für die aktuellsten technischen Daten.
2. Vorteile vs. Standards
Das BT20-Titanlegierungspulver bietet eine einzigartige Balance aus Hochtemperaturbeständigkeit, Verarbeitbarkeit und Kosteneffizienz, insbesondere im Vergleich zu gängigen Legierungen für die Luft- und Raumfahrt:
- Überlegene Duktilität bei hohen TemperaturenBei 600°C beträgt die Dehnung ≥15% – deutlich höher als bei Ti-6Al-4V (typischerweise <8% bei 500°C) und übertrifft sogar Ti-6242 (~10–12% bei 425°C), was einen sichereren Einsatz unter thermischer Belastung ermöglicht.
- Optimiert für die additive FertigungPartikelgröße (D₅₀ = 30–40 μm), hohe Sphärizität (≥0,9) und ausgezeichnete Fließfähigkeit (≤35 s/50 g); ideal für SLM/EBM.
- Niedrigere LegierungskostenReduzierter Mo- und V-Gehalt senkt die Rohstoffkosten bei gleichzeitig ausreichender Festigkeit – was es zu einem kostengünstige Alternative für nichtkritische 500°C-Komponenten.
- Hohe Reinheit und Konsistenz: O ≤0,12 %, N ≤0,03 %, H ≤0,015 % entsprechen den AMS- und GB/T-Grenzwerten und gewährleisten so eine minimale Versprödung und eine reproduzierbare Fertigungsqualität.
- SchweißbarkeitsvorteilNiedrigerer Mo-Gehalt bei gleichzeitig moderatem V-Gehalt verbessert die Schweißnahtfestigkeit im Vergleich zu Legierungen mit hohem Mo-Gehalt und verringert das Risiko von Heißrissen bei der Hybridfertigung.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass BT20 als eine speziell entwickelte, für die additive Fertigung geeignete Titanlegierung konzipiert ist für Strukturbauteile für mittlere bis hohe Temperaturen wo Duktilität, Herstellbarkeit und Kosten wichtiger sind als die absolute Spitzenfestigkeit.
3. Anwendung der additiven Fertigung
BT20-Titanlegierungspulver ist speziell für das Pulverbett-Schmelzen optimiert (SLMDie Legierung eignet sich für EBM- und laserbasierte Direktenergie-Auftragschweißverfahren (LSF). Ihre enge Partikelgrößenverteilung (D₅₀ = 30–40 μm), hohe Sphärizität (> 0,9) und ausgezeichnete Fließfähigkeit ( 99,5 % relative Dichte). Die ausgewogene Zusammensetzung – moderater Al-Gehalt (5,5–7,1 %), Zr-Gehalt (1,5–2,5 %) und niedriges Mo/V-Verhältnis – sorgt für außergewöhnliche Hochtemperaturduktilität (≥ 15 % Dehnung bei 600 °C) und gute Schweißbarkeit. Dadurch ist sie ideal für komplexe, tragende Bauteile der Luft- und Raumfahrt wie Turbinengehäuse, Halterungen und Triebwerksaufhängungen, die dauerhaft unter 500 °C betrieben werden. Eine Wärmebehandlung nach dem Zusammenbau verbessert zusätzlich die mikrostrukturelle Homogenität und die Ermüdungsbeständigkeit und ermöglicht so den zertifizierten Einsatz in zivilen und luftfahrttechnischen Anwendungen.
4. Forgecise Zusammenfassung der kundenspezifischen Titanpulver-Dienstleistungen
Forgecise Wir sind spezialisiert auf die Lieferung hochreiner, konsistenter und vollständig anpassbarer Titan- und Titanlegierungspulver für die additive Fertigung weltweit. Neben Standardqualitäten (z. B. TC4/Grad 5, TA1/Grad 1, TC11, Ti-6Al-7Nb) bieten wir maßgeschneiderte Lösungen: Feinabstimmung der Zusammensetzung, Anpassung der Partikelgröße und Vorbehandlungen (Beschichtung, Glühen). Jede Charge wird gemäß ISO 9001-Qualitätsmanagement hergestellt und wird von vollständigen Zertifizierungsberichten, Hall-Flow-Tests und mechanischen Daten von additiv gefertigten Prüfkörpern begleitet. Forgecise für einen zuverlässigen, agilen und zukunftsfähigen Partner im Bereich Rohmaterialien für den 3D-Metalldruck.
