iAMC300 Keramik-Stereolithographie (CSL) 3D-Drucker Additive Fertigung von Keramik (AMC)

Process Type: Ceramic Stereolithography (AMC)

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Product Description

KategorieDetails
LasersystemLasertyp: Diodengepumpter Festkörperlaser (Nd:YVO₄)
Wellenlänge: 354,7 nm
Laserleistung: 3000 mW (Teilleistung: 300 mW – 1500 mW)
NeubeschichtungssystemVerfahren: Intelligentes gekoppeltes Doppelzylinder-Beschichtungssystem
Standard-Schichtdicke: 0,05 mm
Schnelle Schichtdicke: 0,05 – 0,1 mm
Hochpräzise Schichtdicke: 0,02 – 0,05 mm
Optisches und ScansystemPunktgröße (Durchmesser @1/e²): 0,06 – 0,12 mm
Galvanometer: Hochgeschwindigkeits-Scangalvanometer
Teilescangeschwindigkeit: 1,0 – 4,0 m/s (Empfohlen)
Teilsprunggeschwindigkeit: 10,0 m/s (Empfohlen)
Referenz-Baurate: 2 – 5 cm³/h
AufzugsystemRepositionierungsgenauigkeit: ±0,01 mm
Hubmotor: Hochpräzisions-Servomotor
Basisplattform: Marmorsockelplattform
Bauen Sie eine ThermeBauvolumen: 300 mm (X) × 300 mm (Y) × 300 mm (Z) (ohne Abrundungen)
Standardkapazität: Ca. 27 Liter
Kompatible Materialien: Cera Al₂O₃ (Aluminiumoxid), Cera ZrO₂ (Zirkonoxid) usw.
SoftwareNetzwerk: Ethernet, TCP/IP, IEEE802.3
Steuerungssoftware: iAMC Fertigungssoftware
Datenverarbeitungssoftware: 3D-Schicht
Dateiformate: CLI, SLC, STL
InstallationsbedingungenStromversorgung: 220 V (±10 %) Wechselstrom, 50/60 Hz, einphasig, 5/10 A
Betriebstemperatur: 20 – 26 °C
Relative Luftfeuchtigkeit: <40 %, nicht kondensierend
Maschinenabmessungen: 1,55 m (B) × 1,20 m (T) × 1,90 m (H)
Maschinengewicht: ca. 700 kg
GarantieLaserquelle: 5000 Stunden oder 12 Monate (je nachdem, was zuerst eintritt)
Gesamte Maschine: 12 Monate ab Installationsdatum

> Bitte beachten Sie: Änderungen der Spezifikationen vorbehalten. Kontaktieren Sie uns. Forgecise Repräsentativ für die aktuellsten technischen Daten.

Der iAMC300 ist die optimale Lösung für Hersteller, die die Lücke zwischen komplexer Konstruktion und den überlegenen Eigenschaften von Hochleistungskeramik schließen möchten. Als großformatiges System für die additive Fertigung von Keramik (AMC) nutzt es Stereolithographie (SLA) Technologie zur Aushärtung von Keramikschlämmen mit hohem Feststoffgehalt zu dichten, leistungsstarken Bauteilen. Mit einem großen Bauraum von 300 mm (X) × 300 mm (Y) × 300 mm (Z)Die iAMC300 ermöglicht die gleichzeitige Produktion mehrerer großer Teile oder einzelner massiver Baugruppen und steigert so den Durchsatz für die Luft- und Raumfahrt-, Medizin- und Elektronikindustrie erheblich.

Angetrieben von einem Diodengepumpter Festkörperlaser (Nd:YVO₄) in Betrieb bei 354,7 nm mit bis zu 3000 mW Macht, die Forgecise iAMC300 ermöglicht eine präzise Energiesteuerung (300–1500 mW für Bauteile) und gewährleistet so eine gleichmäßige Aushärtung. Das System verfügt über eine proprietäre Technologie. Intelligentes gekoppeltes Doppelzylinder-Beschichtungssystem wurde speziell für die Herausforderungen hochviskoser Keramikpasten entwickelt und gewährleistet glatte, fehlerfreie Schichten. Anwender können Schichtdicken von … auswählen. 0,02–0,05 mm für höchste Präzision bis 0,05–0,1 mm für schnelles Prototyping, Erreichen einer Referenzfertigungsrate von 2–5 cm³/hDie

Zu den wichtigsten technischen Vorteilen gehören:
Unübertroffene Präzision und Stabilität: Ausgestattet mit einem hochpräziser Servomotor Aufzug und ein Stall MarmorsockelplattformDer iAMC300 erreicht eine Repositionierungsgenauigkeit von ±0,01 mm. Die Größe des Laserflecks 0,06–0,12 mm gewährleistet eine außergewöhnliche Oberflächenqualität und eine hohe Auflösung feinster Details.
Integrierter intelligenter Workflow: Das System unterstützt eine vollständige Prozesskette aus Drucken, Entbindern und Sintern. Fortschrittliche Softwarefunktionen wie … automatische Schrumpfungskompensationintelligentes Partitionsblock-Scanning, Und Fluglöschung für schlechte Teile garantieren hohe Erfolgsquoten und mechanische Eigenschaften, die mit herkömmlichen Formgebungsverfahren vergleichbar sind.
Hohe Kapazität und Effizienz: Mit einem 27 Liter Mit seiner Standard-Behälterkapazität minimiert der iAMC300 Unterbrechungen beim Materialhandling und ist somit ideal für die Chargenfertigung geeignet. Er unterstützt eine breite Palette von Forgecise keramische Werkstoffe, einschließlich Cera Al₂O₃ (Aluminiumoxid) Und Cera ZrO₂ (Zirkonoxid), mit Optionen zur kundenspezifischen Materialentwicklung.
Robustes Industriedesign: Wiegen 700 kg und Messung 1,55 m (B) × 1,20 m (T) × 1,90 m (H)Die Maschine ist für den dauerhaften Einsatz in professionellen Umgebungen konzipiert. Sie wird mit Standard-Einphasenstrom betrieben (220 V, 5/10 A).
Fortschrittliches Software-Ökosystem: Verwaltet von der Forgecise iAMC Fertigungssoftware und integriert mit 3D-Schicht Für die Datenverarbeitung bietet das System nahtlose Konnektivität über Ethernet (TCP/IP) und unterstützt gängige Dateiformate (STL, SLC, CLI).

Ideal für die Herstellung komplexer Keramikbauteile wie Zahnimplantate, Turbinenschaufeln für die Luft- und Raumfahrt, elektronische Substrate und Luxusgüter, Forgecise iAMC300 kombiniert hohe Produktionskapazität mit der für die hochwertige additive Fertigung erforderlichen Präzision.

Hauptmerkmale

Hohe Geschwindigkeit, hohe Präzision, hohe Qualität

Ceramic 3D Printer · AMC Series
Forgecise Keramischer 3D-Drucker · AMC-Serie
Intelligentes Pastenbeschichtungsgerät: Ermöglicht ein präzises Nivellieren von hochviskosen Keramikpasten.
Optimierter Prozess: Etabliert einen integrierten Fertigungsworkflow für den 3D-Druck von Keramikmaterialien.
Parametereinstellungen öffnen: Ermöglicht Forschung und Entwicklung für neuartige druckbare Materialien.
Automatischer Schwundausgleich: In die Steuerungssoftware integriert, um die Maßgenauigkeit der fertigen Teile zu gewährleisten.
Überragende Qualität und Leistung: Bietet eine ausgezeichnete Oberflächengüte, hohe Präzision und hohe Wiederholgenauigkeit und erreicht Dichte und mechanische Eigenschaften, die mit traditionellen Umformverfahren vergleichbar sind.
Materielle Vielfalt: Das Unternehmen bietet eine speziell entwickelte Reihe von Keramikpasten mit hohem Feststoffgehalt, niedriger Viskosität und feiner Partikelgröße an; kundenspezifische Materialentwicklungsdienste werden ebenfalls angeboten.

Häufig gestellte Fragen:

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