| Abschnitt | Artikel | Wert / Spezifikation |
|---|---|---|
| Typische Anwendungen | Beschreibung | Geeignet für die Herstellung von Scheiben, Ringen, Klingen, Wellen, Befestigungselementen, elastischen Elementen, Blechkonstruktionen, Gehäusen und anderen Teilen. |
| Anwendbare Verfahren | Verfahren | SLMLSF (Laser Solid Forming) |
| Chemische Zusammensetzung (Gew.-%) | C | ≤ 0,08 |
| Cr | 17,0–21,0 | |
| Ni | 50,0–55,0 | |
| Co | ≤ 1,0 | |
| Mo | 2,8–3,3 | |
| Fe | Bal. | |
| Al | 0,2–0,8 | |
| Ti | 0,65–1,15 | |
| Nb | 4,75–5,50 | |
| Mn | ≤ 0,35 | |
| P | ≤ 0,015 | |
| S | ≤ 0,015 | |
| B | ≤ 0,006 | |
| Si | ≤ 0,35 | |
| Mg | ≤ 0,01 | |
| Cu | ≤ 0,3 | |
| O | ≤ 0,02 | |
| N | ≤ 0,02 | |
| Notiz: „/“ bedeutet, dass nicht angegeben oder nicht zutreffend ist. | ||
| Physikalische Eigenschaften (Pulver) | D10 (μm) | ≥ 15 |
| D50 (μm) | 30–40 | |
| D90 (μm) | ≤ 60 | |
| Sphärizität | ≥ 0,9 | |
| Scheinbare Dichte (g/cm³) | ≥ 4,4 | |
| Schüttdichte (g/cm³) | ≥ 5,0 | |
| Fließfähigkeit (s/50 g) | ≤ 18 | |
| Mechanische Eigenschaften (wärmebehandelt + gealtert) | Prüftemperatur | Zugfestigkeit (MPa) |
| Raumtemperatur (Zugfestigkeit) | ≥ 1300 | |
| 650 °C (Zugfestigkeit) | ≥ 1000 | |
| 650 °C (Spannungsbruch) | Anfangsspannung: 690 MPa |
1. Vorteile und Eigenschaften dieses IN718-Superlegierungspulvers
1.1 Optimiert für industrielle Anwendungen
IN718-Superlegierungspulver wurde speziell für anspruchsvolle industrielle Anwendungen in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Energie und Hochleistungstechnik entwickelt. Seine vielseitige Zusammensetzung und Pulvereigenschaften machen es ideal für die Herstellung kritischer Bauteile wie Scheiben, Ringe, Schaufeln, Wellen, Befestigungselemente, elastische Elemente, Blechkonstruktionen und Gehäuse. SLM Technologie. Die robuste Leistungsfähigkeit der Pulver gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb unter extremen Bedingungen, von Triebwerkskomponenten bis hin zu Öl- und Gasanlagen.
1,2 Ausgezeichnet SLM Verarbeitbarkeit
IN718-Pulver zeichnet sich durch außergewöhnliche Fließfähigkeit (≤18 s/50 g) und hohe Sphärizität (≥0,9) aus, welche entscheidende Parameter für eine gleichmäßige Pulververteilung und Schichtgleichmäßigkeit darstellen. SLM Die optimierte Partikelgrößenverteilung (D10 ≥ 15 μm, D50 30–40 μm, D90 ≤ 60 μm) gewährleistet eine hervorragende Packungsdichte und minimiert die Porosität der gedruckten Teile. Dies führt zu einer überlegenen Oberflächengüte und Maßgenauigkeit. Dank dieser Eigenschaften lassen sich komplexe Geometrien zuverlässig und mit minimalen Defekten fertigen.
1.3 Robuste mechanische Leistung
IN718-Pulver bietet hervorragende mechanische Eigenschaften sowohl bei Raumtemperatur als auch bei erhöhten Temperaturen. Nach Wärmebehandlung und Auslagerung erreichen die Bauteile bei Raumtemperatur eine außergewöhnliche Zugfestigkeit von ≥1300 MPa und eine Streckgrenze von ≥1100 MPa. Bei 650 °C behält das Material seine beeindruckenden Eigenschaften mit einer Zugfestigkeit von ≥1000 MPa und einer Streckgrenze von ≥900 MPa bei. Der Zeitstandversuch bei 650 °C belegt die Dauerhaftigkeit mit einer Periodendauer von ≥30 Stunden unter einer Anfangsspannung von 690 MPa und macht das Material somit für Langzeitanwendungen bei hohen Temperaturen geeignet.
1.4 Stabile physikalische Eigenschaften
Das Pulver weist konsistente physikalische Eigenschaften mit einer Schüttdichte von ≥4,4 g/cm³ und einer Stampfdichte von ≥5,0 g/cm³ auf, wodurch eine zuverlässige Pulverbettbildung und ein vorhersagbares Schmelzbadverhalten während des Prozesses gewährleistet werden. SLM Diese stabilen Eigenschaften tragen zu reproduzierbaren Fertigungsergebnissen und einer reduzierten Prozessvariabilität bei, was für die industrielle Produktion unerlässlich ist.
1.5 Hohe Reinheit und Zusammensetzungskontrolle
IN718-Pulver wird unter strengen Qualitätskontrollen hergestellt und zeichnet sich durch enge Toleranzen in der Zusammensetzung und minimale Verunreinigungen aus. Wichtige Verstärkungselemente werden präzise innerhalb vorgegebener Bereiche kontrolliert, während schädliche Verunreinigungen wie Schwefel (≤ 0,015 %), Phosphor (≤ 0,015 %), Bor (≤ 0,006 %) und Sauerstoff (≤ 0,02 %) auf extrem niedrige Werte gehalten werden. Dies gewährleistet optimale Materialeigenschaften und Korrosionsbeständigkeit.
2. IN718 Superlegierungspulver – Übersicht
2.1 Eigenschaften der chemischen Zusammensetzung
IN718 ist eine Nickel-Eisen-basierte Superlegierung mit folgenden wesentlichen Zusammensetzungsmerkmalen:
| Element | Gehalt (Gew.-%) | Funktion |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | 50,0–55,0 | Primäres Basiselement, das für Mischkristallverfestigung und Hochtemperaturstabilität sorgt. |
| Eisen (Fe) | Gleichgewicht | Basiselement, das zur Kosteneffizienz und zu magnetischen Eigenschaften beiträgt |
| Chrom (Cr) | 17,0–21,0 | Bietet hervorragenden Oxidations- und Korrosionsschutz |
| Niob (Nb) | 4,75–5,50 | Bildet eine verstärkende γ“-Phase (Ni₃Nb) und γ-Phase (Ni₃(Al,Ti)) |
| Molybdän (Mo) | 2,8–3,3 | Verbessert die Mischkristallverfestigung und die Hochtemperaturfestigkeit |
| Titan (Ti) | 0,65–1,15 | Trägt zur γ-Phasenbildung bei der Aushärtung bei |
| Aluminium (Al) | 0,2–0,8 | Bildet die γ-Phase zur Aushärtung durch Ausscheidung |
| Kohlenstoff (C) | ≤0,08 | Bildet Karbide zur Korngrenzenverfestigung |
| Silizium (Si) | ≤0,35 | Verbessert die Oxidationsbeständigkeit und Desoxidation |
| Mangan (Mn) | ≤0,35 | Desoxidationsmittel und verbessert die Warmverarbeitbarkeit |
| Kobalt (Co) | ≤1,0 | Verbessert die Hochtemperaturfestigkeit |
| Kupfer (Cu) | ≤0,3 | Verbessert die Korrosionsbeständigkeit |
| Bor (B) | ≤0,006 | Korngrenzenverstärker |
| Magnesium (Mg) | ≤0,01 | Desoxidationsmittel und verbessert die Gießbarkeit |
| Phosphor (P) | ≤0,015 | Kontrollierte Verunreinigung |
| Schwefel (S) | ≤0,015 | Kontrollierte Verunreinigung |
| Sauerstoff (O) | ≤0,02 | Kontrollierte Verunreinigung |
| Stickstoff (N) | ≤0,02 | Kontrollierte Verunreinigung |
Diese ausgewogene Zusammensetzung sorgt für außergewöhnliche Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit und macht sie zu einer der am häufigsten verwendeten Superlegierungen in der additiven Fertigung.
2.2 Pulvereigenschaften
Das Pulver ist so konzipiert, dass es spezifische physikalische Eigenschaften aufweist, die für Folgendes optimiert sind: SLM Verarbeitung:
| Parameter | Spezifikation | Bedeutung |
|---|---|---|
| Partikelgröße D10 | ≥15 μm | Gewährleistet einen ausreichenden Pulverfluss und verhindert übermäßige Feinpartikelbildung. |
| Partikelgröße D50 | 30–40 μm | Optimale mittlere Größe für SLM Schichtdicken- und Schmelzbadsteuerung |
| Partikelgröße D90 | ≤60 μm | Begrenzt übergroße Partikel, die Oberflächenfehler verursachen könnten. |
| Sphärizität | ≥0,9 | Ausgezeichnete Kugelform für gleichmäßige Pulververteilung |
| Scheinbare Dichte | ≥4,4 g/cm³ | Gewährleistet eine ordnungsgemäße Pulverbettbildung und Schichtgleichmäßigkeit |
| Schüttdichte | ≥5,0 g/cm³ | Eine hohe Packungsdichte reduziert die Porosität in gedruckten Teilen. |
| Fließfähigkeit | ≤18 s/50 g | Überlegene Fließeigenschaften für zuverlässige Pulverförderung |
3. Technische Vorteile
IN718-Pulver bietet mehrere deutliche technische Vorteile für SLM Anwendungen:
- Außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht: Die hohe Festigkeit in Kombination mit einer moderaten Dichte macht es ideal für gewichtssensible Anwendungen.
- Überlegene Alterungshärtbarkeit: Die Ausscheidungshärtung über γ- und γ“-Phasen sorgt für hervorragende mechanische Eigenschaften.
- Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit: Der Chromgehalt sorgt für Beständigkeit gegen Oxidation und verschiedene korrosive Umgebungen.
- Gute Schweißbarkeit: Der niedrige Kohlenstoffgehalt und die ausgewogene Zusammensetzung ermöglichen eine ausgezeichnete Schweißbarkeit ohne Wärmebehandlung nach dem Schweißen.
- Hochtemperaturfähigkeit: Gewährleistet die mechanische Integrität bis zu 650 °C, geeignet für Turbinen- und Triebwerkskomponenten
- Kriech- und Spannungsrissbeständigkeit: Die Zugabe von Nb und Mo erhöht die Verformungsbeständigkeit unter dauerhafter Belastung.
- Ermüdungsresistenz: Hervorragende Beständigkeit gegenüber zyklischer Belastung, entscheidend für rotierende Bauteile
- Fertigungsflexibilität: Kompatibel mit beiden SLM und LSF-Verfahren (Laser Solid Forming).
4. SLM Empfehlungen zu Prozessparametern
Ausgehend von den Pulvereigenschaften ergibt sich Folgendes: SLM Es werden folgende Prozessparameter empfohlen:
Laserparameter:
- Laserleistung: 200–350 W (abhängig von der Schichtdicke und der geometrischen Komplexität)
- Scangeschwindigkeit: 800–1400 mm/s
- Schraffurabstand: 80–110 μm
- Schichtdicke: 30–50 μm (entsprechend der Partikelgröße D50)
- Laserfleckgröße: 80–120 μm
Build-Umgebung:
- Atmosphäre: Argon oder Stickstoff mit einem Sauerstoffgehalt von <50 ppm
- Temperatur der Bauplatte: 80–120 °C (zur Reduzierung von Eigenspannungen)
- Vorheiztemperatur: Optional, 150–200 °C für große Bauteile
Scanstrategie:
- Muster: Schachbrett- oder Streifenmuster mit 67°-Drehung zwischen den Lagen
- Konturscan: 2–3 Durchgänge mit reduzierter Leistung (60–80 % der Nennleistung) für eine verbesserte Oberflächengüte
- Inselgröße: 5×5 mm bis 10×10 mm zur Spannungsverteilung
- Unterstützungsstrukturen: Erforderlich für Überhänge > 45°, optimiert für einfache Demontage und minimale Kontaktfläche
Prozessüberwachung:
- Überwachung des Schmelzwasserbeckens: Echtzeit-Wärmebildgebung zur Fehlererkennung
- Ebenenprüfung: In-situ-Kameraüberwachung der Pulverstreuqualität
- Atmosphärensteuerung: Kontinuierliche Sauerstoffüberwachung während des Aufbaus
5. Nachbearbeitungsverfahren
Stressabbau:
- Temperatur: 600–650 °C
- Dauer: 1–2 Stunden
- Kühlung: Ofen abkühlen lassen, um Restspannungen zu minimieren
- Zweck: Reduzierung innerer Spannungen durch schnelle Erstarrung
Lösungsglühen:
- Temperatur: 950–980 °C
- Dauer: 1 Stunde
- Kühlung: Schnelles Abschrecken mit Luft oder Wasser
- Zweck: Sekundärphasen auflösen und Mikrostruktur homogenisieren
Anti-Aging-Behandlung (Zweistufiges Verfahren):
- Erstes Altern:
- Temperatur: 715–725 °C
- Dauer: 8 Stunden
- Kühlung: Ofen auf 620 °C mit 50 °C/Stunde abkühlen.
- Zweites Altern:
- Temperatur: 620 °C
- Dauer: 8 Stunden
- Kühlung: Luftkühlung
- Zweck: Ausfällung γ- und γ“-Verfestigungsphasen
Oberflächenveredelung:
- Entfernung der Unterstützung: Mechanische Entfernung mit anschließendem Sandstrahlen (Al₂O₃, Körnung 80–120)
- Oberflächenbehandlungsoptionen:
- Elektropolieren für kritische Luft- und Raumfahrtkomponenten
- Chemisches Ätzen zur Entfernung von Oberflächenfehlern
- Kugelstrahlen zur Verbesserung der Dauerfestigkeit
- Heißisostatisches Pressen (HIP) zur Beseitigung innerer Defekte
Inspektion und Prüfung:
- Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP):
- Röntgen-Computertomographie (CT) zur Darstellung innerer Defekte
- Ultraschallprüfung zur Bestimmung der Dichtheit von Schüttgut
- Eindringprüfung mit Farbstoff auf Oberflächenfehler
- Mechanische Prüfung:
- Zugversuche bei Raumtemperatur und erhöhten Temperaturen
- Ermüdungsprüfung für zyklische Belastungsanwendungen
- Härteprüfung (Rockwell-C-Skala)
6. Leistungsdaten
Mechanische Eigenschaften (nach Wärmebehandlung + Alterung):
| Testbedingung | Zugfestigkeit (MPa) | Streckgrenze (MPa) | Dehnung (%) |
|---|---|---|---|
| Raumtemperatur (Zugfestigkeit) | ≥1300 | ≥1100 | ≥15,0 |
| 650 °C (Zugfestigkeit) | ≥1000 | ≥900 | ≥12,0 |
| 650 °C (Spannungsbruch) | Anfangsspannung: 690 MPa | Dauer: ≥30 Stunden | Dehnung: ≥5,0 |
Physikalische Eigenschaften:
- Dichte: ~8,19 g/cm³ (theoretisch)
- Schmelzbereich: 1260–1336 °C
- Wärmeausdehnung: 13,0 × 10⁻⁶/°C (20–100°C)
- Wärmeleitfähigkeit: ~11,4 W/m·K bei 100°C
- Spezifische Wärmekapazität: ~435 J/kg·K bei 20°C
- Elektrischer Widerstand: ~1,28 μΩ·m bei 20°C
Umweltbeständigkeit:
- Oxidationsbeständigkeit: Hervorragend bis 700 °C
- Korrosionsbeständigkeit: Gute Beständigkeit gegenüber Meerwasser, Säuren und verschiedenen Industriechemikalien
- Spannungsrisskorrosion: Beständig in chloridhaltigen Umgebungen
7. Anwendungsgebiete
IN718-Pulver eignet sich besonders gut für folgende Anwendungen:
Luft- und Raumfahrt:
- Turbinenscheiben und -schaufeln
- Kompressorkomponenten
- Motorgehäuse und -gehäuse
- Befestigungselemente und Konstruktionswinkel
- Fahrwerkskomponenten
- Raketentriebwerksteile
Energie:
- Gasturbinenkomponenten
- Dampfturbinenschaufeln
- Kernreaktorkomponenten
- Öl- und Gasbohrlochwerkzeuge
- Wärmetauscherteile
- Stromerzeugungsanlagen
Industrie:
- Hochdruckventile und -armaturen
- Anlagen zur chemischen Aufbereitung
- Schiffsantriebskomponenten
- Werkzeuge und Formen
- Komponenten für den Automobilrennsport
- Medizinische Implantatkomponenten (biokompatible Qualität)
8. Vergleich mit ähnlichen Pulvern
gegen Haynes 188:
| Parameter | IN718 | Haynes 188 | Vorteil |
|---|---|---|---|
| Basiselement | Ni-Fe | Co | IN718: Geringere Kosten, bessere Verfügbarkeit |
| Maximale Betriebstemperatur | 650 °C | 980°C | Haynes 188: Hervorragend geeignet für extreme Temperaturen |
| Stärke bei Raumtemperatur | ≥1300 MPa | ≥850 MPa | IN718: Höhere Festigkeit bei Umgebungsbedingungen |
| Hochtemperaturfestigkeit | ≥1000 MPa bei 650 °C | ≥190 MPa bei 980 °C | Anwendungsabhängig |
| Oxidationsbeständigkeit | Gut bis 700 °C | Hervorragend bis 1095 °C | Haynes 188: Überlegene Oxidationsbeständigkeit |
| Kosten | Mäßig | Hoch | IN718: Kostengünstiger |
| Am besten geeignet für | Allgemeine Luft- und Raumfahrt, moderate Temperaturen | Anwendungen bei extremen Temperaturen |
vs. Inconel 625:
| Parameter | IN718 | Inconel 625 | Vorteil |
|---|---|---|---|
| Verstärkungsmechanismus | Niederschlagshärtung | Feste Lösung | IN718: Höhere Festigkeit nach der Alterung |
| Niobgehalt | 4,75–5,50 % | 3,15–4,15 % | IN718: Mehr γ“-Phasenbildung |
| Molybdängehalt | 2,8–3,3 % | 8,0–10,0 % | Inconel 625: Bessere Korrosionsbeständigkeit |
| Stärke bei Raumtemperatur | ≥1300 MPa | ~830 MPa (im eingebauten Zustand) | IN718: Deutlich stärker |
| Schweißbarkeit | Exzellent | Exzellent | Vergleichbar |
| Korrosionsbeständigkeit | Gut | Exzellent | Inconel 625: Überlegen in rauen Umgebungen |
| Am besten geeignet für | Hochfeste Strukturbauteile | Korrosive Umgebungen, chemische Verarbeitung |
vs. Ti-6Al-4V:
| Parameter | IN718 | Ti-6Al-4V | Vorteil |
|---|---|---|---|
| Dichte | ~8,19 g/cm³ | ~4,43 g/cm³ | Ti-6Al-4V: Viel leichter |
| Maximale Betriebstemperatur | 650 °C | 400 °C | IN718: Höhere Temperaturbeständigkeit |
| Stärke | ≥1300 MPa | ~900–1100 MPa | IN718: Höhere Festigkeit |
| Korrosionsbeständigkeit | Gut | Exzellent | Ti-6Al-4V: In vielen Umgebungen überlegen |
| Kosten | Mäßig | Hoch | IN718: Im Allgemeinen kostengünstiger |
| Biokompatibilität | Gut | Exzellent | Ti-6Al-4V: Bevorzugt für medizinische Implantate |
| Am besten geeignet für | Hochtemperatur-Luft- und Raumfahrt, festigkeitskritisch | Gewichtsabhängig, medizinisch, maritim |
9. Vorsichtsmaßnahmen
Handhabung und Lagerung:
- Lagerbedingungen: In verschlossenen Behältern unter trockener, inerter Atmosphäre (Argon oder Stickstoff) lagern.
- Feuchtigkeitsregulierung: Um die Feuchtigkeitsaufnahme zu verhindern, sollte die relative Luftfeuchtigkeit unter 40 % gehalten werden.
- Temperatur: Bei Raumtemperatur (15–25 °C) lagern, extreme Temperaturschwankungen vermeiden.
- Haltbarkeit: Bei sachgemäßer Lagerung in der Regel 12 Monate ab Herstellungsdatum haltbar.
- Anforderungen an die persönliche Schutzausrüstung (PSA): Verwenden Sie geeignete persönliche Schutzausrüstung, einschließlich:
- Nitrilhandschuhe
- N95-Atemschutzmaske oder besser
- Schutzbrille
- Laborkittel oder Schutzkleidung
Verarbeitungssicherheit:
- Belüftung: Sorgen Sie für ausreichende Belüftung in SLM Anlage mit HEPA-Filterung
- Atmosphärenüberwachung: Den Sauerstoffgehalt in der Baukammer kontinuierlich überwachen (<50 ppm empfohlen).
- Brandschutz: Brandschutzmaßnahmen beim Umgang mit Metallpulver umsetzen:
- Feuerlöscher der Klasse D sind jederzeit verfügbar
- In Pulverhandhabungsbereichen sind offene Flammen und Funken verboten.
- Erdung aller Geräte zur Vermeidung elektrostatischer Entladungen
- Pulverrückgewinnung: Verwenden Sie spezielle Pulverrückgewinnungssysteme mit explosionsgeschützter Konstruktion.
- Abfallentsorgung: Beachten Sie die örtlichen Vorschriften zur Entsorgung von Metallpulverabfällen.
Qualitätskontrolle:
- Pulvercharakterisierung: Regelmäßige Überprüfung von:
- Partikelgrößenverteilung (alle 5 Bauabschnitte oder monatlich)
- Fließfähigkeitsmessungen
- Überprüfung der chemischen Zusammensetzung
- Sauerstoff- und Stickstoffgehalt
- Pulverwiederverwendung: Überwachung der Pulverwiederverwendungszyklen (typischerweise maximal 3–5 Anwendungen)
- Sieben Sie das Pulver zwischen den einzelnen Schichten (45–63 μm Maschenweite empfohlen).
- Frisches Pulver (10–20 %) mit wiederverwendetem Pulver vermischen
- Pulver, das eine Verschlechterung der Fließfähigkeit oder der chemischen Eigenschaften aufweist, entsorgen.
- Kontaminationskontrolle:
- Spezielle Ausrüstung für verschiedene Legierungssysteme
- Strenge Reinigungsprotokolle zwischen Materialwechseln
- Regelmäßige Überprüfung der Pulverfördersysteme
- Rückverfolgbarkeit: Führen Sie detaillierte Bauprotokolle, einschließlich:
- Pulverchargennummern
- Prozessparameter
- Wärmebehandlungszyklen
- Inspektionsergebnisse
10. Zusammenfassung
IN718-Superlegierungspulver zählt zu den vielseitigsten und am weitesten verbreiteten Werkstoffen in der additiven Fertigung, insbesondere für Anwendungen im selektiven Laserschmelzen. Seine optimierten Pulvereigenschaften, darunter ausgezeichnete Fließfähigkeit (≤18 s/50 g), hohe Sphärizität (≥0,9) und kontrollierte Partikelgrößenverteilung (D50: 30–40 μm), gewährleisten zuverlässige Ergebnisse. SLM Verarbeitung mit minimalen Defekten und gleichbleibenden mechanischen Eigenschaften.
Die Legierung IN718 basiert auf einer Nickel-Eisen-Basis, die gezielt mit Chrom, Niob, Molybdän, Titan und Aluminium angereichert ist, und bietet dadurch außergewöhnliche mechanische Eigenschaften. Nach geeigneter Wärmebehandlung und Auslagerung erreicht IN718 bei Raumtemperatur eine hervorragende Zugfestigkeit von ≥1300 MPa und eine Streckgrenze von ≥1100 MPa. Gleichzeitig weist die Legierung bei 650 °C eine beeindruckende Hochtemperaturstabilität mit einer Zugfestigkeit von ≥1000 MPa auf. Die Zeitstandfestigkeit von ≥30 Stunden bei 650 °C unter einer Anfangsspannung von 690 MPa belegt die Eignung für Langzeitanwendungen bei hohen Temperaturen.
Die ausgewogene Zusammensetzung von IN718 bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit, gute Schweißbarkeit und überlegene Aushärtungsfähigkeit durch γ- und γ“-Phasenausscheidung. Diese Eigenschaften machen es ideal für anspruchsvolle Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt (Turbinenkomponenten, Triebwerksteile), der Energiewirtschaft (Gasturbinen, Kernkraftwerkskomponenten), der Industrie (Hochdruckanlagen, chemische Prozesse) und im Verteidigungssektor.
Die Kompatibilität der Pulver mit beiden SLM LSF-Verfahren, kombiniert mit etablierten Nachbearbeitungsprotokollen wie Lösungsglühen und zweistufiger Alterung, ermöglichen die Herstellung komplexer Hochleistungsbauteile, die strengen Industriestandards entsprechen. Während Haynes 188 bei extremen Temperaturen (> 700 °C) überlegene Leistung bietet und Inconel 625 eine bessere Korrosionsbeständigkeit aufweist, bleibt IN718 der Werkstoff der Wahl für Anwendungen, die ein optimales Verhältnis von Festigkeit, Temperaturbeständigkeit, Wirtschaftlichkeit und Prozesssicherheit erfordern.
Bei sachgemäßer Handhabung, Verarbeitung und Qualitätskontrollmaßnahmen ermöglicht IN718-Superlegierungspulver den Herstellern, die additive Fertigung zur Herstellung von Bauteilen mit Geometrien und Leistungseigenschaften zu nutzen, die mit traditionellen Fertigungsmethoden nicht erreichbar sind, und treibt so Innovationen in zahlreichen Hightech-Branchen voran.
11. Anpassungsdienste von Forgecise
Forgecise Wir bieten umfassende Lösungen zur kundenspezifischen Anpassung von Superlegierungspulvern – von Standard-Hochtemperaturformulierungen bis hin zu kundenspezifischen Hochleistungs-Nickelbasis-Superlegierungen. Wir unterstützen gängige Superlegierungssorten wie Haynes 230, die Inconel-Serie und Hastelloy-Varianten und können chemische Zusammensetzung, Partikelgrößenverteilung, Sphärizität, Sauerstoff-/Stickstoffgehalt und Wärmeausdehnungskoeffizient präzise an Ihre individuellen industriellen und fertigungstechnischen Anforderungen anpassen. Unsere Superlegierungspulver sind für anspruchsvolle additive Fertigungsverfahren optimiert. SLM und EBM, wodurch eine gleichbleibende Bedruckbarkeit, hohe Dichte, überlegene mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen und zuverlässige Leistung Ihrer fertigen Komponenten für die Luft- und Raumfahrt, die Energiewirtschaft und die Industrie gewährleistet werden.
