| Kategorie | Details |
|---|---|
| Lasersystem | Lasertyp: CO₂-Laser Wellenlänge: 10,6 μm Mindestleistung: 60 W |
| Neubeschichtungssystem | Verfahren: Walze Bidirektional Nachbeschichtung Standard-Schichtdicke: 0,1 mm Schneller Aufbau der Schichtdicke: 0,1–0,2 mm Hochpräzise Schichtdicke: 0,05–0,1 mm |
| Optisches & Scansystem | Spotgröße (Durchmesser @1/e²): 0,45–0,60 mm Galvanometer: Hochgeschwindigkeits-Scan-Galvanometer Teilscanngeschwindigkeit: 2,0–7,0 m/s (Empfohlen) Teilsprunggeschwindigkeit: 10,0 m/s (Empfohlen) Referenz-Build-Rate: 80–130 cm³/h |
| Temperaturregelungssystem | Heizmethode: Ferninfrarotheizung Erkennungsmethode: Kontinuierliche Online-Überwachung und Vergütung Kontrollmethode: Intelligente Steuerung Schutzgas: Stickstoff (N₂) |
| Bauen Sie eine Therme | Standardkapazität: 30 Liter Volumen aufbauen: 300 mm (X) × 300 mm (Y) × 300 mm (Z) Maximales Teilegewicht: 20 kg |
| Software | Netzwerk: Ethernet, TCP/IP, IEEE 802.3 Steuerungssoftware: iSLS (Miracle SLS) Vorverarbeitungssoftware: 3D-Schicht Dateiformate: CLI, SLC, STL |
| Installationsbedingungen | Stromversorgung: 380 V (±10 %) Wechselstrom, 50/60 Hz, Dreiphasenstrom, 10 kW (max.) Betriebstemperatur: 20–26 °C Relative Luftfeuchtigkeit: 40 %, nicht kondensierend Maschinenabmessungen: 2,22 m (B) × 1,20 m (T) × 2,00 m (H) (ohne Computerständer) Maschinengewicht: Ca. 1800 kg |
| Garantie | Laserquelle: 5000 Stunden oder 12 Monate (je nachdem, was zuerst eintritt) Gesamte Maschine: 12 Monate ab Installationsdatum |
Bitte beachten Sie: Änderungen der Spezifikationen vorbehalten. Kontaktieren Sie uns. Forgecise Repräsentativ für die aktuellsten technischen Daten.
Der iSLS300 ist eine erstklassige industrielle Lösung für selektives Lasersintern (SLS), die für die Herstellung von Hochleistungs-Endprodukten und komplexen Prototypen entwickelt wurde. Mit einem großzügigen Bauvolumen von 300 mm (X) × 300 mm (Y) × 300 mm (Z)Diese Maschine eignet sich hervorragend für die Serienfertigung von Automobilkomponenten, Gehäusen für Unterhaltungselektronik, Medizingeräten und kundenspezifischen Werkzeugen. Als echtes Pulverbett-Schmelzverfahren kommt sie ohne Stützstrukturen aus und ermöglicht so die Herstellung komplexer Geometrien, ineinandergreifender Baugruppen und interner Kanäle, die mit anderen Technologien nicht realisierbar sind.
Angetrieben von einem robusten CO₂-Laser mit einer Mindestleistung von 60 W bei einer Wellenlänge von 10,6 μm, Die Forgecise iSLS300 gewährleistet tiefes Eindringen und gleichmäßiges Sintern von Polymerpulvern. Das fortschrittliche optische System verfügt über ein Hochgeschwindigkeits-Scangalvanometer mit Spotgrößen von 0,45 bis 0,60 mm, wodurch die empfohlenen Scangeschwindigkeiten von erreicht werden 2,0–7,0 m/s und Sprunggeschwindigkeiten von 10,0 m/s. Dies führt zu einer beeindruckenden Referenzbaurate von 80–130 cm³/hwodurch die Vorlaufzeiten für große Produktionsaufträge deutlich verkürzt werden.
- Präzises Wärmemanagement: Das System nutzt Ferninfrarotheizung kombiniert mit kontinuierliche Online-Überwachung und Entschädigung um optimale Sintertemperaturen aufrechtzuerhalten. Diese intelligente Steuerung, gepaart mit einer Stickstoff (N₂) Schutzatmosphäre verhindert Oxidation und gewährleistet eine gleichbleibende Teilequalität bei minimalem Verzug.
- Fortschrittliche Neubeschichtungstechnologie: Der bidirektionale Walzenbeschichtung Der Mechanismus gewährleistet gleichmäßige Pulverschichten über die gesamte Baufläche. Anwender können die Schichtdicke je nach Anwendungsbedarf auswählen: Standard (0,1 mm), schneller Aufbau (0,1–0,2 mm), oder hochpräzise (0,05–0,1 mm).
- Robustes Industriedesign: Wiegen 1800 kg und auf einem stabilen Rahmen aufgebaut, trägt der iSLS300 ein maximales Bauteilgewicht von 20 kg innerhalb seiner 30 Liter Prozesskammer. Seine kompakte Stellfläche (2,22 m × 1,20 m × 2,00 mDadurch eignet es sich gleichermaßen für professionelle Labore und Produktionshallen.
- Materialvielfalt: Primär optimiert für Nylon (PA12)Das System fertigt Bauteile mit hervorragender Festigkeit, Chemikalienbeständigkeit und Hitzestabilität. Durch den Verzicht auf Stützstrukturen können mehrere Bauteile vertikal übereinander angeordnet werden, wodurch der Bauraum optimal ausgenutzt wird.
- Nahtloser Software-Workflow: Kontrolliert von der Forgecise iSLS Software und unterstützt von 3D-Schicht Für effizientes Verschachteln und Einstellen von Parametern ist das System über Ethernet verbunden und unterstützt Standarddateiformate (STL, SLC, CLI).
Ideal für Anwendungen, die robuste, funktionelle thermoplastische Bauteile erfordern, Forgecise iSLS300 bietet ein optimales Verhältnis von Geschwindigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit. Vom Rapid Prototyping beweglicher Baugruppen bis zur Kleinserienfertigung von Endprodukten ist es eine Schlüsseltechnologie für moderne Anlagen zur additiven Fertigung.
