| Catégorie | Détails |
|---|---|
| Système laser | Type de laser : Laser CO₂ Longueur d’onde : 10,6 μm Puissance minimale : 60 W |
| Système de revêtement | Méthode: Revêtement bidirectionnel au rouleau Épaisseur de couche standard : 0,1 mm Épaisseur de couche à construction rapide : 0,1 – 0,2 mm Épaisseur de couche de haute précision : 0,05 – 0,1 mm |
| Système optique et de numérisation | Taille du spot (diamètre à 1/e²) : 0,45 – 0,60 mm Galvanomètre: galvanomètre à balayage haute vitesse Vitesse de numérisation des pièces : 2,0 – 7,0 m/s (Recommandé) Vitesse de saut partielle : 10,0 m/s (Recommandé) Taux de construction de référence : 80 – 150 cm³/h |
| Système de contrôle de la température | Méthode de chauffage : Chauffage par infrarouge lointain Méthode de détection : Surveillance et compensation en ligne continues Méthode de contrôle : Contrôle intelligent Gaz protecteur : Azote (N₂) |
| Construire la cuve | Capacité standard : 65 litres Volume de construction : 400 mm (X) × 400 mm (Y) × 400 mm (Z) Poids maximal de la pièce : 40 kg |
| Logiciel | Réseau: Ethernet, TCP/IP, IEEE 802.3 Logiciel de contrôle : iSLS (SLS miracle) Logiciel de prétraitement : Couche 3D Formats de fichiers : CLI, SLC, STL |
| Conditions d’installation | Alimentation électrique : 380 V (±10 %) CA, 50/60 Hz, triphasé, 15 kW (max.) Température de fonctionnement : 20 – 26°C Humidité relative : < 40 %, sans condensation Dimensions de la machine : 2,49 m (L) × 1,27 m (P) × 2,35 m (H) (Support d’ordinateur non compris) Poids de la machine : Environ 2000 kg |
| Garantie | Source laser : 5000 heures ou 12 mois (selon la première éventualité) Machine entière : 12 mois à compter de la date d’installation |
>> Veuillez noter : les spécifications peuvent être modifiées sans préavis. Contactez un Forgecise représentatif des données techniques les plus récentes.
Le iSLS400 représente le summum de la fabrication additive grand format, conçue spécifiquement pour la production industrielle en grande série et le prototypage rapide de composants volumineux. Avec un volume de construction cubique important de 400 mm (X) × 400 mm (Y) × 400 mm (Z) et un généreux 65 litres Avec une capacité de cuve standard, cette machine permet aux fabricants d’imbriquer des centaines de pièces ou d’imprimer de grands ensembles uniques pesant jusqu’à 40 kg en une seule opération. Cette capacité réduit considérablement le coût par pièce et les délais de livraison pour les secteurs de l’automobile, de l’aérospatiale et des biens de consommation.
Animé par une robustesse Laser CO₂ (minimum 60W à 10,6 μm), le Forgecise L’iSLS400 assure une alimentation énergétique précise pour un frittage homogène. Le galvanomètre à balayage haute vitesse prend en charge des tailles de spot de 0,45–0,60 mm et les vitesses de numérisation de 2,0–7,0 m/s, ce qui donne un taux de construction de référence impressionnant de 80–150 cm³/h. Le système utilise un revêtement bidirectionnel au rouleau méthode permettant d’assurer des couches de poudre uniformes, offrant une flexibilité avec des épaisseurs de couche allant de 0,05 mm (haute précision) à 0,2 mm (construction rapide).
- Régulation thermique avancée : Le système comporte chauffage infrarouge lointain couplé à surveillance et compensation en ligne continues. Cette boucle de contrôle intelligente, fonctionnant au sein d’un azote (N₂) L’atmosphère protectrice maintient des températures de frittage optimales et très uniformes, empêchant ainsi le gauchissement des pièces et garantissant des propriétés mécaniques supérieures.
- Capacité de charge élevée : Conçue pour une production intensive, l’iSLS400 supporte un poids maximal de pièces de 40 kg. Sa grande 65 litres Le bac minimise la fréquence des recharges de poudre, permettant ainsi des équipes de production fonctionnant « sans intervention humaine ».
- Forte présence industrielle : Pesée 2000 kg, la machine est conçue pour la stabilité et la durabilité. Avec des dimensions de 2,49 m (L) × 1,27 m (P) × 2,35 m (H)Il s’intègre parfaitement aux installations professionnelles tout en offrant un accès aisé pour l’exploitation et la maintenance.
- Flux de travail numérique sans faille : L’imprimante est gérée par le Forgecise iSLS logiciel de contrôle et intégré avec Couche 3D pour l’imbrication avancée et le réglage des paramètres. Il se connecte via Ethernet standard (TCP/IP) et accepte les formats de fichiers courants, notamment STL, SLC et CLI.
- Complexité sans support : Comme toutes les technologies SLS, l’iSLS400 utilise de la poudre non frittée comme support naturel, permettant la production de géométries très complexes, de réseaux internes et d’assemblages mobiles impossibles avec d’autres méthodes d’impression 3D.
Idéal pour la production de pièces finales en Nylon (PA12/PA11), le TPU et les composites renforcés, le Forgecise iSLS400 Elle allie rapidité, capacité et précision pour répondre aux exigences rigoureuses de l’industrie moderne.
