| Catégorie | Détails |
|---|---|
| Système laser | Type de laser : Laser à semi-conducteurs pompé par diode (Nd:YVO₄) Longueur d’onde : 354,7 nm Puissance du laser : 3000 mW (Puissance partielle : 300 mW – 1500 mW) |
| Système de revêtement | Méthode: Système de revêtement intelligent à double cylindre lié Épaisseur de couche standard : 0,05 mm Épaisseur de couche à construction rapide : 0,05 – 0,1 mm Épaisseur de couche de haute précision : 0,02 – 0,05 mm |
| Système optique et de numérisation | Taille du spot (diamètre à 1/e²) : 0,06 – 0,12 mm Galvanomètre: galvanomètre à balayage haute vitesse Vitesse de numérisation des pièces : 1,0 – 4,0 m/s (Recommandé) Vitesse de saut partielle : 10,0 m/s (Recommandé) Taux de construction de référence : 2 – 5 cm³/h |
| Système d’ascenseur | Précision du repositionnement : ±0,01 mm Moteur d’ascenseur : Servomoteur de haute précision Plateforme de base : Plateforme de base en marbre |
| Construire la cuve | Volume de construction : 200 mm (X) × 200 mm (Y) × 200 mm (Z) (Congés exclus) Capacité standard : Environ 8 litres Matériaux compatibles : Cera Al₂O₃ (Alumine), Cera ZrO₂ (Zircone), etc. |
| Logiciel | Réseau: Ethernet, TCP/IP, IEEE 802.3 Logiciel de contrôle : Logiciel de fabrication iAMC Logiciel de traitement de données : Couche 3D Formats de fichiers : CLI, SLC, STL |
| Conditions d’installation | Alimentation électrique : 220 V (±10 %) CA, 50/60 Hz, monophasé, 5/10 A Température de fonctionnement : 20 – 26°C Humidité relative : < 40 %, sans condensation Dimensions de la machine : 1,38 m (L) × 1,05 m (P) × 1,95 m (H) Poids de la machine : Environ 700 kg |
| Garantie | Source laser : 5000 heures ou 12 mois (selon la première éventualité) Machine entière : 12 mois à compter de la date d’installation |
>> Veuillez noter : les spécifications peuvent être modifiées sans préavis. Contactez un Forgecise représentatif des données techniques les plus récentes.
Le iAMC200 est une solution de fabrication additive pour la céramique (AMC) de pointe qui surmonte les limitations des méthodes de formage céramique traditionnelles. En utilisant des technologies avancées Stéréolithographie (SLA) Grâce à cette technologie, l’iAMC200 polymérise les pâtes céramiques à haute teneur en solides couche par couche avec une grande précision. Laser UV 354,7 nm (À semi-conducteurs pompés par diodes, jusqu’à 3000 mWCe procédé permet la fabrication rapide de composants céramiques complexes et de grande valeur, présentant des géométries complexes, des canaux internes et des structures en treillis impossibles à réaliser par moulage par injection ou usinage.
Au cœur du Forgecise iAMC200 est Système de revêtement intelligent à double cylindre liéConçu spécifiquement pour traiter les barbotines céramiques à haute viscosité de manière lisse et uniforme, ce système permet d’obtenir des épaisseurs de couche variables. 0,02–0,05 mm pour les applications de haute précision, 0,05 mm pour les configurations standard, et 0,05–0,1 mm pour le prototypage rapide. Le résultat est une qualité de surface et une précision dimensionnelle exceptionnelles, avec une précision de repositionnement de ±0,01 mm assuré par un servo-élévateur de haute précision et une stabilité socle en marbre.
- Résolution ultra-fine : Avec une taille de spot laser de 0,06–0,12 mm et les vitesses de numérisation de 1,0–4,0 m/sL’iAMC200 produit des corps verts à haute densité et aux détails fins, minimisant ainsi les efforts de post-traitement.
- Flux de travail de processus intégré : Le système prend en charge un flux de travail « impression-déliantage-frittage » continu. Des fonctionnalités logicielles avancées telles que compensation automatique du rétrécissement, analyse intelligente des blocs de partition, et suppression de vol de partie défectueuse garantir des taux de réussite élevés et des propriétés mécaniques constantes comparables à celles des céramiques traditionnelles.
- Polyvalence des matériaux : Compatible avec une large gamme de Forgecise pâtes céramiques, notamment Cera Al₂O₃ (Alumine) et Céra ZrO₂ (Zirconia). L’architecture à paramètres ouverts facilite également la R&D pour le développement de matériaux sur mesure.
- Conception compacte et robuste : Pesée 700 kg avec des dimensions de 1,38 m × 1,05 m × 1,95 mL’iAMC200 s’intègre facilement dans les laboratoires de R&D et les installations de production pilote. Il fonctionne sur une alimentation monophasée standard (220 V, 5/10 A).
- Suite logicielle avancée : Contrôlé par le Forgecise iAMC logiciel de fabrication et alimenté par Couche 3D Pour le traitement des données, le système offre une utilisation intuitive via une connectivité Ethernet, prenant en charge les normes STL, SLC et CLI formats de fichiers.
Idéal pour les secteurs de l’aérospatiale, du médical (implants dentaires, échafaudages osseux), de l’électronique (substrats, isolants) et des produits de luxe, iAMC200 comble le fossé entre la liberté de conception et les propriétés thermiques, mécaniques et électriques supérieures des céramiques avancées.
