| Catégorie | Détails |
|---|---|
| Système laser | Type de laser : Laser à semi-conducteurs pompé par diode (Nd:YVO₄) Longueur d’onde : 354,7 nm Puissance du laser : 3000 mW (Puissance partielle : 300 mW – 1500 mW) |
| Système de revêtement | Méthode: Système de revêtement intelligent à double cylindre lié Épaisseur de couche standard : 0,05 mm Épaisseur de couche à construction rapide : 0,05 – 0,1 mm Épaisseur de couche de haute précision : 0,02 – 0,05 mm |
| Système optique et de numérisation | Taille du spot (diamètre à 1/e²) : 0,06 – 0,12 mm Galvanomètre: galvanomètre à balayage haute vitesse Vitesse de numérisation des pièces : 1,0 – 4,0 m/s (Recommandé) Vitesse de saut partielle : 10,0 m/s (Recommandé) Taux de construction de référence : 2 – 5 cm³/h |
| Système d’ascenseur | Précision du repositionnement : ±0,01 mm Moteur d’ascenseur : Servomoteur de haute précision Plateforme de base : Plateforme de base en marbre |
| Construire la cuve | Volume de construction : 300 mm (X) × 300 mm (Y) × 300 mm (Z) (Congés exclus) Capacité standard : Environ 27 litres Matériaux compatibles : Cera Al₂O₃ (Alumine), Cera ZrO₂ (Zircone), etc. |
| Logiciel | Réseau: Ethernet, TCP/IP, IEEE 802.3 Logiciel de contrôle : Logiciel de fabrication iAMC Logiciel de traitement de données : Couche 3D Formats de fichiers : CLI, SLC, STL |
| Conditions d’installation | Alimentation électrique : 220 V (±10 %) CA, 50/60 Hz, monophasé, 5/10 A Température de fonctionnement : 20 – 26°C Humidité relative : < 40 %, sans condensation Dimensions de la machine : 1,55 m (L) × 1,20 m (P) × 1,90 m (H) Poids de la machine : Environ 700 kg |
| Garantie | Source laser : 5000 heures ou 12 mois (selon la première éventualité) Machine entière : 12 mois à compter de la date d’installation |
>> Veuillez noter : les spécifications peuvent être modifiées sans préavis. Contactez un Forgecise représentatif des données techniques les plus récentes.
Le iAMC300 est la solution de choix pour les fabricants qui cherchent à concilier la complexité de la conception et les propriétés supérieures des céramiques techniques. En tant que système de fabrication additive pour céramiques (AMC) grand format, il tire parti de Stéréolithographie (SLA) technologie permettant de polymériser des suspensions céramiques à haute teneur en solides pour obtenir des composants denses et performants. Avec une grande capacité de fabrication de 300 mm (X) × 300 mm (Y) × 300 mm (Z)L’iAMC300 permet la production simultanée de plusieurs grandes pièces ou d’assemblages massifs uniques, augmentant considérablement le débit des industries aérospatiales, médicales et électroniques.
Alimenté par un Laser à semi-conducteurs pompé par diode (Nd:YVO₄) fonctionnant à 354,7 nm avec jusqu’à 3000 mW le pouvoir, le Forgecise L’iAMC300 assure un contrôle précis de l’énergie (300 à 1500 mW par pièce) pour garantir un durcissement uniforme. Ce système est une technologie exclusive. Système de revêtement intelligent à double cylindre lié est spécialement conçu pour relever les défis posés par les pâtes céramiques à haute viscosité, garantissant des couches lisses et sans défaut. Les utilisateurs peuvent sélectionner des épaisseurs de couche allant de 0,02–0,05 mm pour une ultra-haute précision à 0,05–0,1 mm pour le prototypage rapide, atteindre un taux de production de référence de 2–5 cm³/h.
Les principaux avantages techniques sont les suivants :
Précision et stabilité inégalées : Équipé d’un servomoteur de haute précision ascenseur et écurie socle en marbre, l’iAMC300 atteint une précision de repositionnement de ±0,01 mm. La taille du point laser de 0,06–0,12 mm garantit une qualité de surface exceptionnelle et une résolution des détails fins.
Flux de travail intelligent intégré : Le système prend en charge une chaîne de processus complète « impression-déliantage-frittage ». Des fonctionnalités logicielles avancées telles que compensation automatique du rétrécissement, analyse intelligente des blocs de partition, et suppression de vol de partie défectueuse garantir des taux de réussite élevés et des propriétés mécaniques comparables au moulage traditionnel.
Efficacité à grande capacité : Avec un 27 litres Avec sa capacité de cuve standard, l’iAMC300 minimise les interruptions de manutention, ce qui la rend idéale pour la production par lots. Elle prend en charge une large gamme de Forgecise matériaux céramiques, notamment Cera Al₂O₃ (Alumine) et Céra ZrO₂ (Zirconie), avec des options de développement de matériaux personnalisés.
Conception industrielle robuste : Pesée 700 kg et la mesure 1,55 m (L) × 1,20 m (P) × 1,90 m (H), la machine est conçue pour durer dans les environnements professionnels. Elle fonctionne sur une alimentation monophasée standard (220 V, 5/10 A).
Écosystème logiciel avancé : Géré par le Forgecise iAMC logiciel de fabrication et intégré avec Couche 3D Pour le traitement des données, le système offre une connectivité transparente via Ethernet (TCP/IP) et prend en charge les formats de fichiers standard (STL, SLC, CLI).
Idéale pour la production de composants céramiques complexes tels que les implants dentaires, les aubes de turbines aérospatiales, les substrats électroniques et les produits de luxe, Forgecise iAMC300 allie une capacité de production à grande échelle à la précision requise pour la fabrication additive de haute valeur.
