| Catégorie | Caractéristiques |
|---|---|
| Système laser | • Taper: Laser à fibre • Longueur d’onde : 1064 nm • Puissance du laser : 100 W ou 200 W |
| Système de revêtement | • Méthode: Revêtement de lame • Épaisseur de couche standard : 0,015 mm • Gamme de prototypage rapide : 0,01 à 0,03 mm, Plage de haute précision : 0,005 à 0,01 mm |
| Optique et numérisation | • Taille du spot (@1/e²) : 20 à 30 μm • Galvanomètre: galvanomètre à balayage haute vitesse • Vitesse de numérisation : 500 ~ 1200 mm/s (Recommandé) • Vitesse de saut : 10,0 m/s (Recommandé) • Taux de construction de référence : 0,5 ~ 2 cm³/h |
| Système de blindage | • Gaz protecteur : Azote (N₂) ou argon (Ar)* *L’argon est indispensable pour les matériaux métalliques réactifs. • Contrôle du débit : Réglage intelligent 0 ~ 3 L/min • Filtration: Système de circulation de gaz protecteur et de dépoussiérage à haut rendement |
| Construire la cuve | • Volume de la chambre : Environ 1 litre • Volume de construction : 80 mm (X) × 80 mm (Y) × 120 mm (Z) (Les dimensions excluent les trous de vis et les congés) • Poids maximal de la pièce : 3 kg • Type de chauffage : Chauffage de fil résistif de précision • Matériaux compatibles : Acier inoxydable, acier à outils, alliage de titane, alliage d’aluminium, alliage de CoCr, alliage de nickel, cuivre, etc. |
| Logiciel | • Réseau: Ethernet, TCP/IP, IEEE 802.3 • Logiciel de contrôle : Forgecise iSLM (Presto SLM) • Informatique: 3dLayer (Logiciel de support et de découpe 3D) • Interfaces de fichiers : CLI, SLC, STL |
| Conditions d’installation | • Alimentation électrique : 220 V (±10 %) CA 50/60 Hz, monophasé, 16 A • Température ambiante : 20 – 26°C • Humidité relative : < 40 %, sans condensation • Dimensions de la machine : 1,42 m (L) × 0,93 m (P) × 1,90 m (H) (Support d’ordinateur non inclus) • Poids de la machine : Environ 1 000 kg |
| Garantie | • Source laser : 5 000 heures ou 12 mois (selon la première éventualité) • Machine entière : 12 mois à compter de la date d’installation |
Remarque : Les spécifications peuvent être modifiées. Veuillez consulter un spécialiste. Forgecise représentatif des données les plus récentes.
Améliorez vos capacités de microfabrication grâce à Forgecise iSLM80P, une solution de fusion laser sélective (SLM) dédiée, conçue pour une précision ultra-élevée et une qualité de surface supérieure en production à petite échelle. Contrairement aux imprimantes industrielles standard, l’iSLM80P se concentre sur les détails microscopiques, utilisant un laser à fibre à haute densité d’énergie avec une taille de spot exceptionnellement fine de 20–30 μm.
L’iSLM80P excelle dans la création de pièces métalliques complexes et fonctionnelles nécessitant un minimum de post-traitement. Son système de revêtement avancé prend en charge des épaisseurs de couche allant de 0,005 mm (5 μm) pour les modes de haute précision 0,03 mm pour le prototypage rapide, garantissant une précision dimensionnelle exceptionnelle et des finitions de surface lisses dès la sortie du plateau de fabrication. Avec une vitesse de numérisation recommandée allant jusqu’à 1200 mm/s et une vitesse de saut de 10,0 m/sIl allie rapidité et précision dans les détails.
Conçue pour une grande polyvalence, l’iSLM80P prend en charge une large gamme de poudres métalliques, notamment l’acier inoxydable (316L), les alliages de titane (TC4), le cobalt-chrome (MP1), l’aluminium (AlSi10Mg) et le cuivre à haute conductivité. La chambre de fabrication étanche maintient une atmosphère protectrice d’azote ou d’argon avec un contrôle intelligent du débit (0–3 L/min), garantissant une densité > 99 % et d’excellentes propriétés mécaniques, même pour les matériaux réactifs. Avec un encombrement réduit (1,42 m × 0,93 m × 1,90 m) et un volume de fabrication de 80×80×120 mmL’iSLM80P est le choix idéal pour les laboratoires, les créateurs de bijoux, les laboratoires dentaires et les fabricants exigeant des microcomposants de qualité supérieure.
