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Imprimante 3D métal laser iSLM160(D) – Imprimante 3D compacte à fusion laser sélective (SLM)

Process Type: Selective Laser Melting (SLM)

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Product Description

CatégorieCaractéristiques
Système laserType laser: Laser à fibre
ConfigurationiSLM160 – laser unique ; iSLM160D – double laser
Longueur d’onde: 1064 nm
Puissance laser par source: 200 W ou 500 W
Système de revêtementMéthode de revêtement: Revêtement de lame bidirectionnel
Épaisseur de couche standard: 0,05 mm
Épaisseur de couche à construction rapide: 0,05–0,10 mm
Épaisseur de couche de haute précision: 0,02–0,05 mm
Système optique et de numérisationTaille du point laser (diamètre à 1/e²): 0,04–0,15 mm
Tête de numérisationgalvanomètre à grande vitesse
Vitesse de balayage des pièces recommandée: 1,0–2,0 m/s
Vitesse de saut recommandée: 10,0 m/s
Taux de construction typique: 2–15 cm³/h (pour iSLM160)
Système de blindageGaz protecteurAzote ou argon (l’argon est nécessaire pour les métaux réactifs)
Contrôle du débit de gaz: 0–3 L/min avec régulation intelligente
FiltrationSystème de recirculation des gaz et d’élimination des poussières à haut rendement
Construire une chambreVolume de la chambreEnviron 3 L
Enveloppe du bâtiment: 160 mm (X) × 160 mm (Y) × 200 mm (Z) (à l’exclusion des rayons de courbure et des éléments de montage)
Poids maximal de la pièce: 20 kg
Méthode de chauffageChauffage de fil résistif de précision
Matériaux compatibles: Acier inoxydable, acier à outils, alliage de titane (Ti6Al4V/TC4), alliage d’aluminium (AlSi10Mg), cobalt-chrome (CoCr), superalliages à base de nickel (par exemple, Inconel 718), alliages de cuivre (par exemple, QCr1), etc.
Logiciels et connectivitéInterface réseauEthernet, TCP/IP, IEEE 802.3
Logiciel de contrôle de machine: iSLM (Presto SLM)
Logiciel de préparation des données: 3dLayer (pour le découpage et la génération de supports)
Formats de fichiers pris en charge: CLI, SLC, STL
Exigences d’installationAlimentation220 V (±10 %) CA, 50/60 Hz, monophasé, 16 A
Température ambiante: 20–26°C
Humidité relative: <40% (sans condensation)
Dimensions de la machine: 1,10 m (L) × 1,28 m (P) × 1,85 m (H)
Poids de la machine: Environ 1000 kg
GarantieSource laser: 5 000 heures ou 12 mois (selon la première éventualité)
Machine complète: 12 mois à compter de la date d’installation

Remarque : Toutes les spécifications peuvent être modifiées sans préavis. Contactez-nous Forgecise pour la documentation technique la plus récente.

Le iSLM160(D) est un système de fabrication additive métallique compact mais puissant, basé sur la technologie de fusion laser sélective (SLM), conçu pour les laboratoires de R&D, les cliniques dentaires et les fabricants de petite et moyenne taille nécessitant des pièces métalliques de qualité industrielle avec une précision et une densité exceptionnelles.

Dotée d’une configuration laser à double fibre en option (200 W ou 500 W par laser), l’iSLM160(D) offre une vitesse de fabrication élevée sans compromettre la qualité de surface ni l’intégrité mécanique. Avec un volume de fabrication de 160 × 160 × 200 mm, elle est idéale pour la production de composants complexes et de haute valeur en acier inoxydable (316L), alliage de titane (Ti6Al4V/TC4), aluminium (AlSi10Mg), cobalt-chrome (CoCr), Inconel 718, acier à outils (MS1) et cuivre à haute conductivité (QCr1).

Conçu pour la fiabilité et la facilité d’intégration, le Forgecise L’iSLM160(D) fonctionne sur une alimentation standard de 220 V et s’intègre dans la plupart des environnements industriels. C’est la solution idéale pour de nombreux secteurs, notamment : aérospatiale, médical/dentaire, automobile et outillage de précision.

Caractéristiques principales

Haute vitesse, haute précision, haute qualité

Laboratory setting showing gloved hands holding innovative 3D printed metal structures.
Forgecise Imprimantes 3D métal – Série SLM
Excellente finition de surface conforme à la construction – Les pièces présentent une bonne qualité de surface sans polissage ultérieur.
Haute précision dimensionnelle – Idéal pour la production de prototypes de précision.
Fabrication directe de pièces métalliques destinées à l’utilisation finale – Élimine les étapes intermédiaires.
Structure métallurgique totalement dense (>99 % de densité) – Éliminer le besoin de post-traitement.
Temps de construction rapides – Les pièces peuvent être réalisées en fonction de leur taille et de leur complexité.
Des géométries complexes rendues possibles – Les éléments fonctionnels tels que les systèmes d’enclenchement et les charnières intégrées peuvent être imprimés directement.
Compatibilité étendue avec les matériaux – Compatible avec une large gamme de poudres métalliques.
Idéal pour la production sur mesure en petites séries – fabrication en petites séries.

FAQ :

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