| Catégorie | Caractéristiques |
|---|---|
| Système laser | • Taper: Laser à fibre • Configuration: Double laser : 1 pour l’impression + 1 pour le préchauffage, le refroidissement lent et l’impression • Longueur d’onde : 1064 nm • Puissance du laser : 500 W et 3000 W |
| Système de revêtement | • Méthode: Revêtement de lame bidirectionnel • Épaisseur de couche standard : 0,05 mm • Gamme de prototypage rapide : 0,05 ~ 0,15 mm • Plage de haute précision : 0,03 ~ 0,05 mm |
| Optique et numérisation | • Taille du spot (@1/e²) : 80~120 μm / 180~2000 μm • Galvanomètre: galvanomètre à balayage numérique haute vitesse • Vitesse de numérisation : 1,0 à 10,0 m/s (recommandé) • Vitesse de saut : 10 m/s (Recommandé) • Taux de construction de référence : 4~30 cm³/h |
| Système de blindage | • Gaz protecteur : Azote (N₂) ou argon (Ar)* *L’argon est indispensable pour les matériaux réactifs comme le titane et l’aluminium. • Contrôle du débit : Circulation intelligente 0 ~ 3 L/min • Filtration: Système de dépoussiérage et de circulation de gaz à plusieurs niveaux et à haut rendement |
| Construire la cuve | • Volume de construction : 250 mm (X) × 250 mm (Y) × 350 mm (Z) (Les dimensions excluent les trous de vis et les congés) • Poids maximal de la pièce : 50 kg • Manipulation du substrat : Système de plaque de substrat à changement rapide • Type de chauffage : Chauffage de précision par fil résistif (jusqu’à 80 °C/200 °C en option) • Matériaux compatibles : Alliage de titane, alliage d’aluminium, acier inoxydable, acier à outils, tungstène, molybdène, niobium, acier maraging, cobalt-chrome, superalliages à base de nickel, cuivre, etc. |
| Logiciel | • Réseau: Ethernet, TCP/IP, IEEE 802.3 • Logiciel de contrôle : iSLM Pro (Édition industrielle) • Informatique: 3dLayer (Génération et découpage avancés des supports) • Interfaces de fichiers : STL, CLI, SLC |
| Conditions d’installation | • Alimentation électrique : 220 V (±10 %) CA 50/60 Hz, monophasé 16 A • Température ambiante : 20 – 26°C • Humidité relative : < 40 %, sans condensation • Dimensions de la machine : Dimensions approximatives : 3,03 m (L) × 1,57 m (P) × 2,58 m (H) (À l’exclusion du support d’ordinateur et du refroidisseur externe s’ils sont vendus séparément) • Poids de la machine : Environ 2000 kg |
| Garantie | • Source laser : 5 000 heures ou 12 mois (selon la première éventualité) • Machine entière : 12 mois à compter de la date d’installation |
Remarque : Les spécifications peuvent être modifiées en fonction des configurations choisies. Veuillez consulter un manuel d’utilisation. Forgecise représentant pour les données techniques les plus récentes et les options personnalisées.
Exploitez le potentiel des matériaux difficiles à transformer grâce à iSLM250DH, une imprimante 3D métal de nouvelle génération spécialement conçue pour métaux réfractaires et fragiles. Contrairement aux systèmes SLM standard, l’iSLM250DH utilise une stratégie avancée à double laser : Laser à fibre de 500 W dédié à la fusion de haute précision et à une puissance Laser à fibre de 3000 W Utilisée pour le préchauffage actif, le refroidissement lent et l’impression auxiliaire. Cette approche innovante de gestion thermique atténue efficacement la fissuration et les contraintes résiduelles dans les alliages difficiles tels que Superalliages à base de tungstène, de molybdène, de niobium et de nickel.
Le système bénéficie d’un volume de construction généreux de 250 mm (X) × 250 mm (Y) × 350 mm (Z), capable de produire des pièces pesant jusqu’à 50 kg. Son galvanomètre à balayage haute vitesse prend en charge des vitesses de balayage de 1,0 à 10,0 m/s et les vitesses de saut de 10 m/s, offrant un taux de construction de référence de 4 à 30 cm³/h. Le système de revêtement à lames bidirectionnelles offre des options d’épaisseur de couche flexibles, allant de 0,03 mm pour des applications de haute précision 0,15 mm pour le prototypage rapide.
La sécurité et l’intégrité des matériaux sont au cœur de la Forgecise Conception. La chambre de fabrication étanche est dotée d’un système de circulation de gaz intelligent à contrôle précis du débit (0 à 3 L/min), compatible avec l’azote et l’argon (indispensable pour les métaux réactifs). Le système de chauffage par fil résistif intégré améliore la stabilité du procédé pour les alliages haute température. Alimenté par iSLM logiciel de contrôle et Couche 3D L’iSLM250DH, avec son système de découpe intégré, simplifie le flux de travail, de l’importation des fichiers STL/CLI/SLC à la production finale. Robuste (environ 2 000 kg) et assortie d’une garantie complète de 12 mois, l’iSLM250DH est la solution idéale pour les applications aérospatiales, de recherche et industrielles exigeant la fabrication additive fiable de métaux spéciaux.
