| Catégorie | Détails |
|---|---|
| Système laser | Type de laser : Laser à fibre • iSLM400DM : Système à double laser • iSLM400QM : Système laser quadruple Longueur d’onde : 1064 nm Puissance d’un seul laser : 500 W |
| Système de revêtement | Méthode de revêtement : Revêtement de lame bidirectionnel Épaisseur normale de la couche : 0,05 mm Épaisseur de couche de production rapide : 0,05 ~ 0,15 mm Épaisseur de couche de production de précision : 0,02 ~ 0,05 mm |
| Système optique et de numérisation | Diamètre du spot (@1/e²) : 0,06 ~ 0,20 mm Galvanomètre à balayage : galvanomètre à balayage haute vitesse Vitesse de numérisation des pièces : 1,0 ~ 4,0 m/s (Recommandé) Vitesse de saut partielle : ≥ 10,0 m/s |
| Système de bouclier | Gaz de protection : Azote, argon (l’argon est nécessaire pour les matériaux métalliques réactifs) Contrôle du débit : Réglage intelligent de 0 à 5 L/min Contrôle de l’élimination des poussières : Système de circulation de gaz de protection à haute efficacité |
| Construire la cuve | Volume standard : Environ 50 L Volume de construction : 350 mm (X) × 400 mm (Y) × 350 mm (Z) (hors trous de vis, congés, etc.) Type de chauffage : Chauffage de fil résistif de précision Matériaux compatibles : Acier inoxydable, acier à moules, alliage de titane, alliage d’aluminium, alliage de cobalt-chrome, alliage de nickel, cuivre, etc. |
| Logiciel | Type de réseau : Ethernet, TCP/IP, IEEE 802.3 Logiciel de contrôle : Logiciel de production iSLM (Presto SLM) Logiciel de traitement de données : 3dLayer (Logiciel de découpe 3D) Interfaces de données : Fichiers CLI, fichiers SLC, fichiers STL |
| Conditions d’installation | Alimentation électrique : 380 V (±10 %) CA 50/60 Hz, triphasé, 25 A Température ambiante : 20-26ºC Humidité relative : En dessous de 40 %, sans condensation Dimensions de la machine : 2,39 m (L) × 1,43 m (P) × 2,46 m (H) Poids de la machine : Environ 3000 kg |
| Garantie | Laser: 5000 heures ou 12 mois (selon la première éventualité) Machine entière : 12 mois à compter de la date d’installation |
>> Veuillez noter : les spécifications peuvent être modifiées. Consultez un Forgecise représentatif des données les plus récentes.
Le Forgecise iSLM400DM/QM Cette imprimante 3D à fusion laser sélective (SLM) est spécialement conçue pour la fabrication rapide de moules à chaussures de haute précision et de pièces métalliques fonctionnelles complexes. Disponible en versions à double laser (DM) et à quadruple laser (QM), ce système utilise des lasers à fibre de 500 W à haute densité d’énergie pour fondre la poudre métallique couche par couche, permettant d’atteindre des vitesses de fabrication exceptionnelles sans compromettre la précision.
Principaux avantages de Forgecise iSLM400DM/QM comprend :
- Vitesse et efficacité inégalées : Grâce à l’utilisation de quatre lasers et de galvanomètres à balayage haute vitesse, les temps de production pour les géométries complexes sont réduits de plusieurs semaines à quelques heures.
- Qualité supérieure des pièces : Les pièces présentent une structure métallurgique avec une densité supérieure à 99 %, offrant d’excellentes propriétés mécaniques et une finition de surface lisse directement à la sortie de la machine, ne nécessitant souvent aucun polissage.
- Compatibilité avec une grande variété de matériaux : Prend en charge une large gamme de poudres métalliques, notamment l’acier inoxydable (316L), l’alliage d’aluminium (AlSi₁₀Mg), l’alliage de titane (TC4), le cobalt-chrome (MP1), l’acier à moules (MS1), les superalliages (IN718) et le cuivre à haute conductivité (QCr1).
- Volume d’impression important : Un espace de construction généreux de 350 mm × 400 mm × 350 mm permet d’accueillir des inserts de moules à chaussures à grande échelle et de multiples petites pièces en une seule opération.
- Système de contrôle avancé : Doté du logiciel de contrôle propriétaire iSLM et de la suite de traitement de données 3dLayer pour une gestion de flux de travail sans faille.
Idéal pour la personnalisation de pièces uniques ou la production en petites séries, le Forgecise L’iSLM400DM/QM simplifie les flux de production en créant directement des composants fonctionnels complexes tels que des charnières intégrées et des systèmes d’enclenchement, ce qui en fait la solution idéale pour la fabrication de moules modernes et la fabrication additive métallique industrielle.
