Poudre d'acier à outils PW01 | Poudre d'acier à outils pour SLM Imprimante 3D

Catégorie	Paramètre	Unité	Valeur / Plage
Composition chimique (en % massique)	Fe (Fer)	% en poids	Solde
	Ni (Nickel)	% en poids	0–5
	C (carbone)	% en poids	0–1,0
	Mn (manganèse)	% en poids	0–2
	P (Phosphore)	% en poids	≤0,015
	S (Soufre)	% en poids	≤0,015
	O (Oxygène)	% en poids	≤0,08
	N (Azote)	% en poids	≤0,1
Propriétés physiques	Taille des particules D10	μm	≥15
	Taille des particules D50	μm	30–40
	Taille des particules D90	μm	≤60
	Sphéricité	—	≥0,9
	Densité apparente	g/cm³	≥4.0
	Densité de tassement	g/cm³	≥4,5
	Fluidité	s/50g	≤20
Propriétés mécaniques	Condition	Propriété	Valeur
	Tel que déposé	Dureté Rockwell	44–47 HRC
		Limite d’élasticité	≥1150 MPa
		Élongation	≥13,0%
	Traité thermiquement	Dureté Rockwell	32–34 HRC
		Limite d’élasticité	≥950 MPa
		Élongation	≥19,0%

1. Caractéristiques et principaux avantages de cette poudre PW01

1.1 Conception scientifique de la composition : équilibrer performance et coût

Faible teneur en nickel (Ni : 0–5 %): Nettement inférieur aux aciers maraging traditionnels (par exemple, MS1 à 17–19 %), ce qui réduit considérablement les coûts des matières premières tout en maintenant une base de ténacité suffisante ;
Teneur en carbone contrôlée (C : 0–1,0 %): Assure la dureté et la résistance à l’usure tout en évitant les risques de fragilité associés à une teneur élevée en carbone, ce qui est bénéfique pour l’usinage ultérieur et la réponse au traitement thermique ;
Contrôle des impuretés ultra-faibles: P, S ≤0,015%, O ≤0,08%, N ≤0,1% — assurant une pureté élevée, réduisant la porosité et les tendances à la fissuration pendant l’impression, améliorant la densité et les performances en fatigue.

1.2 Excellentes propriétés physiques : optimisées pour SLM Processus

Distribution granulométrique rationnelleD50 = 30–40 μm, D10 ≥ 15 μm, D90 ≤ 60 μm — conforme aux valeurs courantes SLM recommandations concernant l’équipement (généralement 15 à 53 μm), assurant une répartition uniforme de la poudre et la stabilité du bain de fusion ;
Sphéricité élevée (≥0,9): Une forme sphérique quasi idéale améliore considérablement la fluidité (≤20 s/50 g) et la densité de tassement (apparente ≥4,0 g/cm³, tassée ≥4,5 g/cm³), facilitant le formage à haute densité (densité relative >99,5 % généralement atteinte) ;
Fluidité supérieure (≤20 s/50 g): Répond aux exigences d’impression multicouche continue, réduisant les défauts de processus tels que « l’effondrement du lit de poudre » ou « les vides locaux ».

1.3 Performances mécaniques exceptionnelles : synergie entre haute résistance et haute ténacité

Résistance pratique à l’état tel que construit: YS ≥1150 MPa, HRC 44–47 — les pièces peuvent être utilisées directement pour des applications à charge moyenne après impression, ou subir un usinage de précision (CNC, polissage, taraudage) ;
Amélioration significative de la ténacité après traitement thermiqueLa dureté diminue à 32–34 HRC, mais l’allongement augmente à ≥19,0% (dépassant largement la plupart des aciers à outils comme le MS1 à environ 4 %), atteignant le compromis idéal « solide mais non fragile » — particulièrement adapté aux inserts de matrice et aux pièces de type arbre soumises à des chocs, des vibrations ou des contraintes complexes ;
Maintien d’une limite d’élasticité élevée: Reste à ≥950 MPa après traitement thermique, supérieur à la plupart des aciers pré-durcis (par exemple, P20 à ~800 MPa), répondant aux exigences des composants structuraux de haute précision.

1.4. Orientation claire vers l’application : Couvrant les principaux scénarios de fabrication haut de gamme

Applicable à moules à chaussures, moules d’injection (en particulier pour les milieux légèrement corrosifs), matrices d’extrusion (profilés en aluminium/plastique), pièces structurelles et composants de type arbre — parfaitement cohérent avec les « Applications typiques » du tableau ;
Compatible avec la version complète SLM Flux de travail : de l’impression → usinage → traitement thermique → service, avec des performances prévisibles et contrôlables à chaque étape, raccourcissant les cycles de développement et améliorant la durée de vie et la fiabilité des moules.

2. Évaluation complète pour Poudre PW01

PW01 est un poudre d’acier à matrices pour fabrication additive à haut coût et haute performance, orientée vers une application industrielle: plutôt que de rechercher une dureté extrême (par exemple, MS1 à 54–57 HRC), elle vise une excellent équilibre entre résistance (≥1150 MPa), ténacité (≥19 % d’allongement), coût (faible teneur en Ni) et adaptabilité du procédé (large fenêtre) SLM impression) à travers Simplification de la composition + optimisation des processus.

Pour les fabricants de moules de moyenne et haute gamme qui ont besoin de longue durée de vie, usinage facile, résistance à la corrosion légère et sensibilité au budget, PW01 représente une alternative idéale aux aciers traditionnels 18Ni300 ou H13, reflétant le niveau avancé des poudres d’acier à outils haute performance actuellement produites en Chine.

3. Applications de la poudre d’acier à outils PW01 dans la fabrication additive

Poudre d’acier à matrices PW01 pour SLM est une poudre d’acier à outils haute performance spécialement conçue pour la fusion laser sélective (SLM) procédé, dont les principales applications sont axées sur la fabrication de moules industriels et de composants structurels critiques de haute précision, hautement résistants à la corrosion et à haute résistance.

3.1 Moules d’injection

Domaines d’applicationMoules à chaussures, boîtiers électroniques, pièces intérieures automobiles et autres produits nécessitant une finition de surface de haute qualité.
Avantages: Son excellente résistance à la corrosion prolonge considérablement la durée de vie des moules et réduit les temps d’arrêt dus à la maintenance liée à la rouille.

3.2 filières d’extrusion

Domaines d’applicationProfilés en aluminium, tubes en plastique et autres procédés de formage en continu.
Avantages: Maintient une stabilité dimensionnelle et une excellente qualité de surface même dans des environnements à haute température et à haute pression.

3.3 Composants structuraux d’ingénierie

Domaines d’applicationPièces de précision pour les secteurs de l’aérospatiale, de l’automobile, de l’énergie et autres.
Applications typiquesCorps de vannes hydrauliques, carters de pompes, connecteurs et autres composants nécessitant une résistance à la charge complexe et une forte résistance à la corrosion.

3.4 Réparation et remise à neuf

Scénarios d’applicationRéparation locale par ajout de composants des moules usés ou corrodés.
Avantages: Restaure efficacement la précision géométrique et les propriétés mécaniques, réduisant ainsi les coûts de remplacement globaux.

La composition personnalisée de ce matériau (faible teneur en nickel, teneur modérée en carbone, contrôle strict des impuretés) lui confère des avantages considérables dans des conditions de travail difficiles, ce qui en fait une alternative idéale aux aciers à matrices traditionnels dans les environnements corrosifs, et un support matériel important pour le développement des industries de fabrication de matrices haut de gamme vers des opérations à « longue durée de vie et sans entretien ».

4. À quoi sert la poudre d’acier à outils PW01 ? SLM?

La poudre d’acier à outils PW01 est une poudre d’acier à outils à durcissement structural spécialement conçue pour les technologies d’impression 3D métal (telles que la fusion laser sélective). SLM).

En résumé, cet acier combine la haute résistance des aciers à outils traditionnels à une excellente résistance à la corrosion, ce qui lui vaut le titre de référence en termes de rapport qualité-prix dans le domaine des aciers à outils pour impression 3D. Comparé à l’acier standard 18Ni300 (MS1), sa conception à faible teneur en nickel permet de réduire les coûts tout en garantissant d’excellentes performances globales grâce à une teneur en carbone optimisée et un contrôle rigoureux des impuretés. Il est particulièrement adapté à la fabrication de moules exigeant un équilibre optimal entre résistance, ténacité et résistance à la corrosion.

Ce qui suit fournit une analyse détaillée de la poudre d’acier à outils PW01, y compris des comparaisons de qualité, les spécifications du noyau et les considérations d’impression :

4.1 Qualités de base et composition chimique

L’acier PW01 appartient à la série des aciers à outils à durcissement structural, dont la composition d’alliage a été optimisée pour garantir les performances tout en réduisant les coûts.

Équivalences de niveau scolaire:

Qualité commerciale: PW01
Type de matériauAcier à outils à durcissement structural
Équivalences nationales: 06 Acier / Série 25CrNi3MoAl
Comparaison internationalePerformances proches de celles des aciers à outils à durcissement structural PMS, SM2 et autres aciers à matrice à durcissement structural

Composition chimique typique (en % massique):

Fe (Fer): Bal. (Équilibre) – Élément de base
Ni (Nickel)0-5 % – Fournit une base de ténacité, favorise le durcissement par précipitation
C (carbone): 0-1,0 % – Contrôle la dureté et la résistance à l’usure
Mn (manganèse)0-2 % – Améliore la trempabilité et la résistance
P (Phosphore): ≤0,015% – Contrôle strict des impuretés, évite la fragilité
S (Soufre): ≤0,015 % – Réduit la tendance à la fissuration à chaud
O (Oxygène)≤ 0,08 % – Garantit la fluidité de la poudre et la qualité d’impression
N (Azote): ≤0,1% – Supprime la formation de pores

4.2 Tableau des spécifications de base pour la poudre d’acier à outils PW01

Voici les propriétés physiques et mécaniques typiques de la poudre PW01 en fabrication additive (SLM):

Catégorie	Indicateur clé	Plage de paramètres typique
Propriétés physiques	Distribution granulométrique/μm	D10 : ≥15, D50 : 30-40, D90 : ≤60
	Sphéricité	≥0,9
	Densité apparente g/cm³	≥4.0
	Densité apparente g/cm³	≥4,5
	Fluidité s/50g	≤20
Propriétés mécaniques	Condition	Tel que construit
	Limite d’élasticité MPa	≥1150
	Résistance à la traction MPa	1300-1400
	Allongement %	≥13,0
	Dureté HRC	44-47
	État traité thermiquement	32-34
	Limite d’élasticité MPa	≥950
	Allongement %	≥19,0

4.3 SLM Considérations relatives à l’impression et processus clés

Lors de l’impression avec la poudre PW01 via SLM, les points suivants doivent être pris en compte pour obtenir des pièces denses et sans défaut :

Excellent équilibre entre force et robustesseLe principal atout du PW01 réside dans sa conception à faible teneur en nickel, qui permet de réduire les coûts tout en conservant une résistance et une ténacité élevées. Après traitement thermique, les pièces imprimées atteignent une dureté de 32 à 34 HRC et un allongement supérieur à 19 %, ce qui les rend particulièrement adaptées aux applications exigeant une résistance aux chocs.

Procédé de traitement thermiqueSimilaire au 18Ni300, le PW01 est relativement tendre à l’état brut de fabrication (44-47 HRC), ce qui facilite l’usinage CNC (finition, taraudage, polissage). Après usinage, un traitement thermique de vieillissement est nécessaire (généralement un maintien à 500-550 °C pendant plusieurs heures), améliorant significativement la ténacité et les performances globales grâce à la précipitation de composés intermétalliques.

Fenêtre de processusLes recherches montrent que le PW01 possède une fenêtre de processus relativement large. SLM impression. Par exemple, des paramètres tels qu’une puissance laser de 300 W et une vitesse de balayage de 950 mm/s permettent d’obtenir des pièces de haute qualité avec une densité relative supérieure à 99,5 % et une porosité extrêmement faible.

Canaux de refroidissement conformesLe PW01 convient également à la fabrication d’inserts de moules comportant des canaux de refroidissement internes complexes. Grâce à son excellente conductivité thermique et à sa résistance à la corrosion, il permet de réduire considérablement les cycles de moulage par injection et d’éviter la formation de rouille ou l’obstruction des canaux dues à un contact prolongé avec l’eau de refroidissement.

Paramètres d’impression recommandés:

Épaisseur de la couche: Généralement réglé à 30 μm ou 40 μm
Épaisseur minimale de paroiIl est recommandé de prévoir une épaisseur supérieure à 0,3 mm-0,5 mm pour garantir la réussite de l’impression et l’intégrité structurelle.

Résumé:
Si vous devez fabriquer des moules nécessitant à la fois une résistance élevée et une bonne ténacité (comme le traitement des plastiques techniques, des composants automobiles ou des produits nécessitant une résistance aux chocs), ou si les pièces doivent fonctionner dans des conditions de travail complexes, la poudre d’acier à matrice PW01 est actuellement l’un des choix haut de gamme les plus rentables dans le domaine de l’impression 3D métal.

5. La poudre d’acier pour matrices PW01 contient-elle des matériaux similaires ?

Les matériaux similaires à la poudre d’acier à outils PW01 comprennent principalement les aciers 18Ni300 (MS1), H13 et P20. Ces matériaux appartiennent tous à la catégorie des aciers à outils ou des aciers de construction à haute résistance, mais chacun présente des caractéristiques spécifiques en matière de résistance à la corrosion, de résistance mécanique, de ténacité et de traitements thermiques. Vous trouverez ci-dessous une comparaison de leurs principaux paramètres avec ceux de la poudre PW01 :

Catégorie	Indicateur clé	Poudre d’acier à matrice PW01	MS1 (18Ni300)	H13 (Acier à outils pour travail à chaud)	P20 (Acier à outils pré-trempé)
Type de matériau	Matrice et caractéristiques	Acier à outils à durcissement structural	Acier maraging	Acier à outils pour travail à chaud au chrome-molybdène	Acier pré-trempé pour moules plastiques
Avantage principal	Caractéristiques principales	Haute résistance + Grande ténacité + Avantage économique	Ultra-haute résistance + haute ténacité	Haute stabilité thermique + résistance à la fatigue thermique	Bonne usinabilité + état pré-trempé
Composition chimique (en % massique)	Ni (Nickel)	0-5	17-19	0,30-0,60	0,8-1,2
	C (carbone)	0-1,0	≤0,03	0,32-0,45	0,28-0,40
	Cr (Chrome)	–	≤0,30	4,75-5,50	1,40-2,00
	Mo (Molybdène)	–	4,5-5,2	1,10-1,75	0,30-0,55
Propriétés mécaniques (traitement thermique)	Dureté (HRC)	32-34	54-57	50-54	28-32
	Limite d’élasticité (MPa)	≥950	≥1900	≥1300	≥800
	Élongation(%)	≥19,0	≥4.0	≥10,0	≥15,0
Propriétés physiques	Densité (g/cm³)	~7,8	~8.1	~7,8	~7,8
	Sphéricité de la poudre	≥90%	≥90%	≥90%	≥90%
Applications typiques	Cas d’utilisation	Moules d’injection, pièces structurelles, pièces de type arbre	Pièces structurelles haute résistance, moules de refroidissement conformes	Moules de fonderie sous pression, moules de forgeage à chaud	Moules en plastique, utilisation à l’état pré-durci

5.1 Résumé et recommandations

À la recherche de la force et de la robustesse ultimesChoisissez l’acier MS1 (18Ni300). Il constitue actuellement la référence en matière de résistance et de ténacité pour les aciers à outils imprimés en 3D, mais son coût est plus élevé et sa résistance à la corrosion relativement faible, ce qui le rend inadapté aux environnements humides ou corrosifs.

Recherche d’un équilibre entre force, robustesse et coûtChoisissez la poudre d’acier à outils PW01. Grâce à sa faible teneur en nickel, les coûts sont considérablement réduits tout en conservant une résistance suffisante et une excellente ténacité, ce qui en fait un choix idéal pour remplacer les aciers à outils traditionnels coûteux.

Recherche de la stabilité thermique et de la résistance à la fatigue thermiqueChoisissez H13. Spécialement conçu pour les applications à haute température, telles que les moules de fonderie sous pression et de forgeage à chaud, mais sa résistance et sa ténacité sont inférieures à celles de PW01 et MS1.

Recherche d’une bonne usinabilité et d’un état pré-trempéChoisissez P20. Peut être utilisé à l’état pré-trempé avec d’excellentes performances d’usinage, mais sa résistance et sa dureté sont relativement inférieures, convenant aux applications de moules avec des exigences de résistance moindres.

RésuméLa poudre d’acier à outils PW01 occupe une place importante dans le domaine des aciers à outils imprimés en 3D grâce à sa conception unique à faible teneur en nickel, ses excellentes performances globales et ses avantages significatifs en termes de coûts, particulièrement adaptée aux applications de fabrication d’outils de moyenne et haute gamme nécessitant un équilibre entre performance et rentabilité. La poudre d’acier à outils PW01 est une poudre d’acier à outils haute performance spécialement conçue pour la fusion laser sélective (SLMCe procédé offre une excellente alternative économique aux aciers à outils traditionnels 18Ni300 et H13. Cette poudre d’acier à faible teneur en nickel présente une composition à durcissement structural qui lui confère des propriétés mécaniques exceptionnelles, alliant les caractéristiques d’une poudre d’acier à haute résistance à une ténacité remarquable. Idéale pour les applications de poudre d’impression 3D métal, cette poudre d’acier à faible teneur en nickel est particulièrement adaptée aux procédés de fabrication de poudres métalliques. SLM Cette poudre excelle dans la production de composants pour moules d’injection, de pièces pour filières d’extrusion, d’éléments de structure et d’assemblages de composants d’arbres. Poudre polyvalente pour la fabrication additive, elle offre une excellente transformabilité et une grande fiabilité pour les applications industrielles exigeantes nécessitant précision et durabilité.

6. Services de personnalisation par Forgecise

Forgecise Nous proposons des solutions complètes de personnalisation de poudres d’acier à outils, couvrant toute la gamme de produits, des nuances maraging standard aux formulations haute performance spécifiques au client. Nous prenons en charge les nuances d’acier à outils courantes telles que : MS1 (18Ni300/1,2709), CX, H13, et 42CrMo4Nous pouvons ajuster avec précision la composition, la granulométrie et la sphéricité de nos poudres en fonction de vos besoins spécifiques. Qu’il s’agisse de petits lots pour la R&D (à partir de 1 kg) ou de commandes de plusieurs tonnes pour la production en série, nous garantissons une pureté élevée, une faible teneur en oxygène et une excellente fluidité de nos poudres, répondant ainsi aux exigences rigoureuses des différents procédés de fabrication additive. SLM, DÉC, et BJT.

FAQ :

Q1 : Quels types de poudres d’acier à outils peuvent Forgecise personnaliser ?

UN: Nous proposons des solutions complètes de personnalisation de poudres d’acier à outils, adaptées aux outils haute performance et aux applications industrielles :
Série Acier Maraging (Haute Résistance) : Tel que MS1 (18Ni300 / 1,2709). Il s’agit de notre matériau phare, offrant une limite d’élasticité ultra-élevée (~2000 MPa) et une excellente ténacité après traitement thermique, idéal pour les moules d’injection complexes avec canaux de refroidissement conformes.
Aciers à outils pour travail à chaud (résistance à la chaleur) : Y compris H13 (1,2344)Conçues pour les applications à haute température telles que le moulage sous pression et le forgeage à chaud, elles offrent une résistance supérieure à la fatigue thermique.
Aciers à outils inoxydables (résistance à la corrosion) : Tel que CX (acier inoxydable personnalisé), qui allie une dureté élevée à une excellente résistance à la corrosion pour le traitement des plastiques corrosifs ou des composants médicaux.
Formulations personnalisées : Nous pouvons ajuster la teneur en Ni, Co, Mo, Ti ou Cr pour optimiser la trempabilité, la résistance à l’usure ou la conductivité thermique en fonction de vos exigences spécifiques en matière de durée de vie du moule.
Que vous ayez besoin de nuances maraging standard ou d’alliages spécialisés résistants à l’usure, nous prenons en charge la production, des lots de R&D à la fourniture en masse à l’échelle de la tonne.

Q2 : Est-il possible de contrôler avec précision la taille et la morphologie des particules des poudres d’acier à outils personnalisées ?

UN: Absolument. Les aciers à outils nécessitent un contrôle précis pour garantir leur densité et éviter les fissures lors des cycles rapides de chauffage/refroidissement. SLMGrâce à l’utilisation de technologies de pointe de fusion par induction sous vide et d’atomisation de gaz (VIGA), nous garantissons :
Gamme de tailles de particules : D50 entièrement personnalisable de 15 à 100 μm.15–45 μm / 15–53 μm : Optimisé pour une haute précision SLM/DMLS pour obtenir des finitions de surface fines et des détails complexes.
45–105 μm : Convient aux imprimantes grand format ou aux procédés de fabrication hybrides.
Morphologie et fluidité : Nous garantissons une sphéricité élevée (>95 %) et des surfaces lisses avec un minimum de particules satellites. Ceci assure une excellente fluidité et une densité de tassement élevée, essentielles pour une répartition uniforme de la poudre et la prévention des défauts dans les pièces en acier à outils denses.
Faible teneur en oxygène : Nous contrôlons strictement les niveaux d’oxygène afin d’éviter les inclusions d’oxyde qui peuvent servir de sites d’amorçage de fissures dans les aciers martensitiques à haute résistance.

Q3 : Combien de temps dure le processus de personnalisation ? Comment la qualité est-elle garantie ?

Calendrier de développement : Le prototypage en petites séries (1 à 10 kg) prend généralement de 3 à 4 semaines. Les délais de production en série dépendent du volume de la commande et du calendrier d’atomisation.
Assurance qualité: Les poudres d’acier à outils sont sensibles à l’humidité et à l’oxydation. Chaque lot est accompagné d’un certificat d’analyse complet, comprenant :Composition chimique : Analyse ICP précise des éléments d’alliage (Ni, Co, Mo, Ti) et des interstitiels (O, N, C). Une faible teneur en carbone est essentielle à la soudabilité.
Distribution granulométrique : Analyse par diffraction laser (D10, D50, D90) pour garantir l’imprimabilité.
Caractérisation des poudres : Tests du débitmètre à effet Hall et mesures de densité apparente/taillée.
Morphologie: Imagerie MEB pour vérifier la sphéricité et détecter une porosité interne ou des satellites.
Conformité aux normes : Nous respectons scrupuleusement les normes ASTM et ISO relatives aux poudres métalliques afin de garantir la cohérence et la reproductibilité de votre processus de fabrication additive.

Q4 : Quelle est la quantité minimale de commande (MOQ) ? Acceptez-vous les petits lots à l’échelle de la R&D ?

UN: Nous proposons des solutions flexibles pour accompagner chaque étape de l’innovation :
Validation R&D : Nous acceptons les commandes à partir de 1 kg, permettant aux chercheurs et aux concepteurs de moules de sélectionner les matériaux et d’optimiser les paramètres d’impression (puissance du laser, vitesse de balayage) sans coûts de stockage élevés.
Production pilote : Lots de 10 à 100 kg avec livraison rapide pour soutenir les essais pilotes, les essais de moules et la fabrication en petites séries.
Offre à l’échelle : Nous disposons d’une capacité de production continue à l’échelle de la tonne afin de garantir une chaîne d’approvisionnement stable pour la fabrication industrielle et la production de moules à grande échelle.
Nous savons que l’innovation matérielle commence modestement, c’est pourquoi nous offrons un accès sans obstacle aux startups, aux universités et aux laboratoires de recherche qui développent des outils de nouvelle génération.

Q5 : Comment lancer un projet de personnalisation ? Quelles informations sont nécessaires ?

UN: Trois étapes simples pour commencer :
Discussion des exigences : Indiquez votre application cible (par exemple, inserts de moulage par injection, supports aérospatiaux, outils de coupe), vos principaux besoins en matière de performances (dureté, ténacité, conductivité thermique) et l’équipement d’impression 3D spécifique que vous utilisez.
Conception de la solution : Nos ingénieurs en matériaux recommanderont le système d’alliage optimal (par exemple, MS1 ou H13), la distribution granulométrique et le processus d’atomisation afin d’équilibrer les performances, le coût et l’imprimabilité.
Confirmation de l’échantillon : Nous livrons la poudre prototype → Vous la validez par impression et traitement thermique → Livraison de la production en série après approbation.
Il vous suffit de soumettre vos exigences préliminaires par courriel ou via notre formulaire en ligne, et nous vous fournirons une assistance technique dans les 48 heures !

Caractéristiques principales

Haute vitesse, haute précision, haute qualité

Laboratory setting showing gloved hands holding innovative 3D printed metal structures.

Forgecise Imprimantes 3D métal – SLM Série

Excellente finition de surface conforme à la construction – Les pièces présentent une bonne qualité de surface sans polissage ultérieur.
Haute précision dimensionnelle – Idéal pour la production de prototypes de précision.
Fabrication directe de pièces métalliques destinées à l’utilisation finale – Élimine les étapes intermédiaires.
Structure métallurgique totalement dense (>99 % de densité) – Éliminer le besoin de post-traitement.
Temps de construction rapides – Les pièces peuvent être réalisées en fonction de leur taille et de leur complexité.
Des géométries complexes rendues possibles – Les éléments fonctionnels tels que les systèmes d’enclenchement et les charnières intégrées peuvent être imprimés directement.
Compatibilité étendue avec les matériaux – Compatible avec une large gamme de poudres métalliques.
Idéal pour la production sur mesure en petites séries – fabrication en petites séries.

Poudre d’acier à matrices PW01 pour SLM Impression 3D | Poudre d’acier à outils | Acier maraging | Forgecise

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Product Description