Applications typiques Convient aux applications dans les secteurs du transport ferroviaire, de l’aérospatiale et de l’automobile.
Processus applicables SLM
| Physique Propriétés | Gamme de tailles de particules/µm | Sphéricité | Densité apparente g/cm³ | Densité de tassement g/cm³ | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| D10 | D50 | D90 | ||||
| ≥ 15 | 30-45 | ≤ 70 | ≥ 0,9 | ≥ 1,3 | ≥ 1,5 | |
| Mécanique Propriétés | Statut | Résistance à la traction /MPa | Limite d’élasticité /MPa | Élongation /% | ||
| Traité thermiquement | ≥ 520 | ≥ 480 | ≥ 12,0 | |||
2. Avantages de ceci AlMgErZr Poudre d’alliage d’aluminium
La poudre d’alliage d’aluminium AlMnErZr offre une combinaison exceptionnelle de haute résistance et de bonne ductilité. L’ajout d’erbium (Er) et de zirconium (Zr) affine significativement la structure granulaire, améliorant ainsi les propriétés mécaniques du matériau. Avec une résistance à la traction d’au moins 520 MPa et une limite d’élasticité d’au moins 480 MPa après traitement thermique, elle surpasse de nombreux alliages d’aluminium conventionnels. De plus, son excellente sphéricité (≥ 0,9) et sa granulométrie optimisée garantissent une fluidité et une densité de tassement supérieures, essentielles pour une fabrication additive de haute qualité.
3. Application dans la fabrication additive
La poudre d’alliage d’aluminium AlMnErZr est spécialement conçue pour la fusion laser sélective (SLMGrâce à sa granulométrie adaptée (30-45 µm) et à sa haute sphéricité, ce procédé permet une répartition homogène de la poudre et une formation de couches régulières lors de l’impression. Il en résulte des composants denses et de haute qualité, présentant un minimum de défauts. La composition de l’alliage garantit non seulement une excellente imprimabilité, mais aussi des performances mécaniques exceptionnelles des pièces imprimées, ce qui en fait un choix idéal pour la fabrication de composants complexes, légers et haute résistance.
4. Qu’est-ce que AlMgErZr ? Poudre d’alliage d’aluminium?
Poudre d’alliage d’aluminium AlMnErZr est une poudre d’alliage d’aluminium haute performance, haute résistance et résistante à la chaleur, spécialement développée pour la fabrication additive métallique (telle que SLM/DMLS). Ce matériau appartient à la série Al-Mn et est enrichi en erbium (Er) et en zirconium (Zr), deux terres rares. Ce matériau de pointe est conçu pour surmonter les problèmes courants de l’impression 3D, tels que la fissuration, tout en offrant des propriétés mécaniques et une stabilité thermique exceptionnelles.
Informations de base
| Article | Contenu |
|---|---|
| Nom du matériau | Poudre d’alliage d’aluminium AlMnErZr |
| Système de matériaux | Série Al-Mn + micro-alliage de terres rares Er, Zr |
| Type de matériau | Alliage d’aluminium haute résistance et résistant à la chaleur pour la fabrication additive |
| Caractéristiques principales | Impression sans fissures, haute résistance, bonne ductilité, stabilité thermique |
| Application principale | Impression 3D métal (SLM/DMLS), composants structurels légers à haute contrainte |
Caractéristiques principales
Résistance et ductilité exceptionnelles
Grâce à un micro-alliage avec Er et Zr, cette poudre atteint un équilibre exceptionnel entre résistance et ténacité après impression et traitement thermique :
- Résistance à la traction: ≥ 560 MPa
- Limite d’élasticité: ≥ 510 MPa
- Élongation: > 12%
Imprimabilité et microstructure supérieures
- Formation sans fissuresLa composition des alliages est optimisée pour supprimer la fissuration à chaud lors de la solidification rapide du processus d’impression 3D, ce qui permet d’obtenir des pièces totalement denses avec une densité supérieure à 99,9%.
- Réduction des projectionsLe procédé d’impression génère un minimum de fumée et d’éclaboussures, ce qui permet un processus plus stable et une meilleure qualité de surface.
- Raffinement des grainsL’ajout d’Er et de Zr favorise la formation de fins précipités d’Al₃(Er,Zr), qui agissent comme une structure à grains uniforme, améliorant ainsi les performances globales des matériaux.
Renforcement des mécanismes
Les propriétés supérieures de l’alliage AlMnErZr proviennent d’une combinaison de plusieurs mécanismes de renforcement :
- Renforcement par solution solide: Le manganèse (Mn) et le zirconium (Zr) se dissolvent dans la matrice d’aluminium, augmentant ainsi sa résistance.
- Renforcement par précipitation: La formation de précipités fins et cohérents d’Al₃Er et d’Al₃(Er,Zr) entrave efficacement le mouvement des dislocations, augmentant considérablement la résistance.
- Renforcement du raffinage du grainLa phase Al₃Er agit comme un puissant affineur de grains, créant une microstructure à grains fins qui améliore à la fois la résistance et la ténacité.
Principaux domaines d’application
Grâce à sa combinaison de légèreté, de haute résistance et de résistance à la chaleur, la poudre AlMnErZr est idéale pour les applications exigeantes :
fabrication industrielleOutillage, moules et prototypes fonctionnels haute performance nécessitant une grande durabilité.
AérospatialComposants structurels soumis à de fortes contraintes, supports de satellites et châssis de drones.
AutomobileComposants de châssis légers, pièces structurelles pour véhicules à énergies nouvelles et boîtiers de batteries.
5. Services de personnalisation par Forgecise
Forgecise Nous proposons des solutions complètes de personnalisation de poudres d’alliages d’aluminium, couvrant toute la gamme de produits, des nuances standard aux formulations spécifiques aux clients. Nous prenons en charge les nuances courantes telles que : AlSi10Mg, AlSi12, AlSi7Mg, AlMgErZr,
AlMnErZr, AlReNous pouvons adapter la composition, la granulométrie et la sphéricité de nos poudres à vos besoins spécifiques. Qu’il s’agisse de petits lots pour la R&D (à partir de 1 kg) ou de commandes de plusieurs tonnes pour la production en série, nous garantissons une pureté élevée, une faible teneur en oxygène (≤ 300 ppm) et une excellente fluidité, répondant ainsi aux exigences de divers procédés. SLM, MIM et LMD.
