Poudre d’alliage d’aluminium AlSi10Mg pour fusion laser sélective (SLMImpression 3D et fabrication additive métallique

Process Type: Process: Selective Laser Melting (SLM)

Specifications

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Product Description

CatégorieArticleValeur / Description
Caractéristiques physiquesTaille des particules15 ~ 53 μm
MorphologieSphérique
Fluidité150S (Débitmètre à effet Hall)
Densité apparente1,45 g/cm³
Composition chimiqueAl (Équilibre)Si (9~10%)
Mg (0,2~0,45%)
Cu (≤0,05%)
Mn (≤0,45%)
Ni (≤0,05%)
Fe (≤0,55%)
Ti (≤0,15%)
O (≤0,15%)
Performances de moulageDensité relative≥99 %
Densité2,67 g/cm³
Résistance à la traction≥330 MPa
Limite d’élasticité≥245 MPa
Allongement à la rupture6 %
Module d’élasticité70 GPa
Dureté120 HB

>> Veuillez noter : les spécifications peuvent être modifiées sans préavis. Contactez un Forgecise représentatif des données techniques les plus récentes.

Poudre d’alliage d’aluminium AlSi10Mg haute performance est spécialement conçu pour Fusion laser sélective (SLM) et d’autres procédés de fabrication additive métallique. Avec une granulométrie précisément contrôlée de 15–53 μm, morphologie sphérique et excellente fluidité (150S Hall Flow), cette poudre assure une uniformité de couche supérieure, une porosité minimale et des propriétés mécaniques exceptionnelles à l’état brut de fabrication — idéale pour les composants structurels légers nécessitant un rapport résistance/poids élevé.

Conçu pour les supports aérospatiaux, les pièces de moteurs automobiles, les châssis de drones, les échangeurs de chaleur, les boîtiers d’électronique grand public et les applications de prototypage rapide. Après SLM après traitement, les pièces atteignent une densité quasi complète (≥99%), avec une résistance à la traction ≥330 MPa, une limite d’élasticité ≥245 MPa, un allongement jusqu’à 6% et une dureté de 120 HB — répondant ou dépassant les spécifications ASTM F3055 et EN AC-43000.

Principaux avantages :

  • Optimisé pour SLM/Systèmes DMLS
  • Faible teneur en oxygène (≤0,15 %) et en fer (≤0,55 %) pour une meilleure soudabilité et une réduction des fissures
  • La très faible densité apparente (1,45 g/cm³) permet une manipulation efficace des poudres et réduit les déchets de matériaux.
  • Composition chimique entièrement traçable et conforme aux spécifications ASTM B221 / EN AC-43000

Résumé des spécifications techniques :

  • Taille des particules : 15–53 µm | Morphologie : Sphérique | Fluidité : 150 S
  • Bilan chimique : Al + Si (9–10 %) + Mg (0,2–0,45 %) + oligo-éléments Cu/Mn/Ni/Fe/Ti/O
  • Propriétés à l’état brut de fabrication : densité ≥ 99 %, 2,67 g/cm³, résistance à la traction supérieure à 330 MPa, limite d’élasticité supérieure à 245 MPa, allongement de 6 %, dureté de 120 HB

Forgecise Poudre d’alliage d’aluminium AlSi10Mg, plébiscitée par les ingénieurs aérospatiaux, les concepteurs automobiles et les fabricants industriels du monde entier pour ses solutions d’impression 3D en aluminium fiables, reproductibles et à haute résistance.

Caractéristiques principales

Haute vitesse, haute précision, haute qualité

Laboratory setting showing gloved hands holding innovative 3D printed metal structures.
Forgecise Imprimantes 3D métal – SLM Série
Excellente finition de surface conforme à la construction – Les pièces présentent une bonne qualité de surface sans polissage ultérieur.
Haute précision dimensionnelle – Idéal pour la production de prototypes de précision.
Fabrication directe de pièces métalliques destinées à l’utilisation finale – Élimine les étapes intermédiaires.
Structure métallurgique totalement dense (>99 % de densité) – Éliminer le besoin de post-traitement.
Temps de construction rapides – Les pièces peuvent être réalisées en fonction de leur taille et de leur complexité.
Des géométries complexes rendues possibles – Les éléments fonctionnels tels que les systèmes d’enclenchement et les charnières intégrées peuvent être imprimés directement.
Compatibilité étendue avec les matériaux – Compatible avec une large gamme de poudres métalliques.
Idéal pour la production sur mesure en petites séries – fabrication en petites séries.

FAQ :

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