| Catégorie | Propriété | Valeur / Plage | Unité |
|---|---|---|---|
| Composition chimique (en % massique) | Ti | Équilibre | — |
| Al | 5,5–7,1 | % en poids | |
| Zr | 1,5–2,5 | % en poids | |
| Mo | 0,5–2,0 | % en poids | |
| V | 0,8–2,5 | % en poids | |
| Si | ≤0,15 | % en poids | |
| Fe | ≤0,25 | % en poids | |
| C | ≤0,08 | % en poids | |
| O | ≤0,12 | % en poids | |
| N | ≤0,03 | % en poids | |
| H | ≤0,015 | % en poids | |
| Propriétés physiques | Gamme de tailles de particules (D₁₀/D₅₀/D₉₀) | ≥15 / 30–40 / ≤63 | μm |
| Sphéricité | ≥0,9 | — | |
| Densité apparente | ≥2,4 | g/cm³ | |
| Densité de tassement | ≥2,8 | g/cm³ | |
| Fluidité | ≤35 | s/50g | |
| Propriétés mécaniques (traitement thermique) | Température de test | Résistance à la traction | Limite d’élasticité |
| Température ambiante | ≥1050 | ≥950 | |
| 500 °C | ≥750 | ≥600 | |
| 600 °C | ≥600 | ≥400 | |
| Unités | MPa | MPa |
>> Veuillez noter : les spécifications peuvent être modifiées sans préavis. Contactez un Forgecise représentatif des données techniques les plus récentes.
2. Avantages vs. Normes
La poudre d’alliage de titane BT20 offre un équilibre unique entre résistance aux hautes températures, facilité de mise en œuvre et rentabilité, notamment par rapport aux alliages aérospatiaux courants :
- Ductilité supérieure à haute températureÀ 600 °C, l’allongement ≥ 15 % est nettement supérieur à celui du Ti-6Al-4V (généralement < 8 % à 500 °C) et dépasse même celui du Ti-6242 (~ 10 à 12 % à 425 °C), permettant un service plus sûr sous cyclage thermique.
- Optimisé pour la fabrication additiveTaille des particules (D₅₀ = 30–40 μm), sphéricité élevée (≥ 0,9) et excellente fluidité (≤ 35 s/50 g) ; idéal pour SLM/EBM.
- Coût d’alliage réduit: La réduction des teneurs en Mo et V diminue le coût des matières premières tout en conservant une résistance adéquate, ce qui en fait un alternative rentable pour les composants non critiques à 500 °C.
- Haute pureté et constance: O ≤0,12%, N ≤0,03%, H ≤0,015% sont conformes aux limites AMS et GB/T, garantissant une fragilisation minimale et une qualité de fabrication répétable.
- Avantage de soudabilitéUne teneur plus faible en Mo et une teneur modérée en V améliorent l’intégrité de la soudure par rapport aux alliages à haute teneur en Mo, réduisant ainsi le risque de fissuration à chaud dans la fabrication hybride.
En résumé, le BT20 est conçu comme un alliage de titane de qualité AM spécialement conçu pour pièces structurelles pour températures moyennes à élevées où la ductilité, la facilité de fabrication et le coût importent plus que la résistance maximale absolue.
3. Application de la fabrication additive
La poudre d’alliage de titane BT20 est spécifiquement optimisée pour la fusion sur lit de poudre (SLMCe matériau est idéal pour les procédés de fabrication additive par fusion par faisceau d’électrons (EBM) et par dépôt d’énergie dirigée laser (LSF). Sa granulométrie étroite (D₅₀ = 30–40 μm), sa sphéricité élevée (> 0,9) et son excellente fluidité ( 99,5 % de densité relative). La composition équilibrée de cet alliage – teneurs modérées en Al (5,5–7,1 %), Zr (1,5–2,5 %) et faible rapport Mo/V – lui confère une ductilité exceptionnelle à haute température (allongement ≥ 15 % à 600 °C) et une bonne soudabilité, ce qui le rend idéal pour les composants aérospatiaux complexes et porteurs, tels que les carters de turbines, les supports et les fixations de moteurs fonctionnant en continu à des températures inférieures à 500 °C. Le traitement thermique après fabrication améliore encore l’homogénéité microstructurale et la résistance à la fatigue, permettant une utilisation certifiée dans les applications civiles et aéronautiques.
4. Forgecise Résumé du service de poudre de titane personnalisée
Forgecise Nous sommes spécialisés dans la fourniture de poudres de titane et d’alliages de titane de haute pureté, d’homogénéité élevée et entièrement personnalisables pour la fabrication additive à l’échelle mondiale. Au-delà des nuances standard (par exemple, TC4/Grade 5, TA1/Grade 1, TC11, Ti-6Al-7Nb), nous proposons des solutions sur mesure : ajustement précis de la composition, personnalisation de la granulométrie et prétraitements (revêtement, recuit). Chaque lot est fabriqué selon le système de gestion de la qualité ISO 9001 et est accompagné de rapports de certification complets, de tests d’écoulement Hall et de données mécaniques issues d’éprouvettes imprimées en 3D. Forgecise pour un partenaire fiable, agile et tourné vers l’avenir dans le domaine des matières premières pour l’impression 3D métal.
