| Catégorie | Propriété | Spécifications / Valeur | Unité |
|---|---|---|---|
| Composition chimique | Ti | Équilibre | % en poids |
| Al | 5,5 – 7,1 | % en poids | |
| Zr | 1,5 – 2,5 | % en poids | |
| Mo | 0,5 – 2,0 | % en poids | |
| V | 0,8 – 2,5 | % en poids | |
| Si | ≤ 0,15 | % en poids | |
| Fe | ≤ 0,25 | % en poids | |
| C | ≤ 0,08 | % en poids | |
| O | ≤ 0,12 | % en poids | |
| N | ≤ 0,03 | % en poids | |
| H | ≤ 0,015 | % en poids | |
| Propriétés physiques | Distribution granulométrique | D₁₀ ≥ 15, D₅₀ = 30–40, D₉₀ ≤ 63 | μm |
| Sphéricité | ≥ 0,9 | — | |
| Densité apparente | ≥ 2,4 | g/cm³ | |
| Densité de tassement | ≥ 2,8 | g/cm³ | |
| Fluidité | ≤ 35 | s/50g | |
| Propriétés mécaniques (état traité thermiquement) | Température d’essai | Température ambiante | — |
| Résistance à la traction (UTS) | ≥ 1050 | MPa | |
| Limite d’élasticité (YS) | ≥ 950 | MPa | |
| Élongation | ≥ 10,0 | % | |
| Température d’essai | 500 °C | — | |
| Résistance à la traction (UTS) | ≥ 750 | MPa | |
| Limite d’élasticité (YS) | ≥ 600 | MPa | |
| Élongation | ≥ 14,0 | % | |
| Température d’essai | 600 °C | — | |
| Résistance à la traction (UTS) | ≥ 600 | MPa | |
| Limite d’élasticité (YS) | ≥ 400 | MPa | |
| Élongation | ≥ 15,0 | % |
>> Veuillez noter : les spécifications peuvent être modifiées sans préavis. Contactez un Forgecise représentatif des données techniques les plus récentes.
2. Avantages par rapport aux normes internationales
Cette poudre d’alliage de titane TA15 est entièrement conforme aux normes. GB/T (norme chinoise), tout en dépassant les spécifications clés :
- Contrôle précis de l’Al (5,5–7,1 %, cible ~6,5 %): Assure une stabilité de phase α élevée et une résistance supérieure à haute température ;
- Teneur en oxygène ultra-faible (O ≤ 0,12%) — meilleur que la limite britannique de ≤0,15 %, réduisant considérablement le risque de fragilisation ;
- Sphéricité élevée (≥0,9) et excellente fluidité (≤35 s/50 g): Garantit un revêtement en poudre uniforme dans SLM/EBM, minimisant les projections et les défauts de fusion ;
- Densité apparente élevée (≥2,4 g/cm³) et densité tassée (≥2,8 g/cm³): Approche du maximum théorique (~3,0 g/cm³), permettant une densité relative >99,5 % dans les pièces imprimées ;
- Propriétés mécaniques exceptionnelles: UTS ≥1050 MPa à température ambiante (contre GB min. 930 MPa) ; allongement ≥15,0 % à 600 °C — démontrant une ductilité et une résistance au fluage exceptionnelles à haute température ;
- Distribution granulométrique optimisée (D₅₀ = 30–40 μm)Conçu pour les systèmes LPBF industriels, assurant un équilibre entre l’absorption laser et la stabilité du bain de fusion.
En résumé, cette poudre TA15 répond aux exigences rigoureuses des composants de la section chaude de l’aérospatiale et est idéale pour la fabrication additive de structures complexes à parois minces, servant d’alternative fiable aux pièces forgées.
3. Application de la poudre TA15 dans la fabrication additive
L’alliage TA15 (Ti-6,5Al-1Mo-1V-2Zr) est largement utilisé dans l’aérospatiale pour son exceptionnelle résistance à haute température (500–600 °C), sa bonne soudabilité et son usinabilité modérée ; en fabrication additive, sa poudre a été utilisée avec succès pour fabriquer des aubes de compresseur haute pression. SLM ou par fusion par faisceau d’électrons (EBM) — permettant des conceptions légères à topologie optimisée, inaccessibles par forgeage, tout en conservant plus de 95 % des performances mécaniques à haute température. Après traitement thermique (par exemple, recuit β suivi d’un vieillissement), les pièces imprimées présentent une homogénéité microstructurale supérieure et des contraintes résiduelles plus faibles que les pièces moulées, offrant ainsi une solution robuste en matière première.
4. Forgecise Résumé du service de poudre de titane personnalisée
Forgecise Nous sommes spécialisés dans la fourniture de poudres de titane et d’alliages de titane de haute pureté, d’homogénéité élevée et entièrement personnalisables pour la fabrication additive à l’échelle mondiale. Au-delà des nuances standard (par exemple, TC4/Grade 5, TA1/Grade 1, TC11, Ti-6Al-7Nb), nous proposons des solutions sur mesure : ajustement précis de la composition, personnalisation de la granulométrie et prétraitements (revêtement, recuit). Chaque lot est fabriqué selon le système de gestion de la qualité ISO 9001 et est accompagné de rapports de certification complets, de tests d’écoulement Hall et de données mécaniques issues d’éprouvettes imprimées en 3D. Forgecise pour un partenaire fiable, agile et tourné vers l’avenir dans le domaine des matières premières pour l’impression 3D métal.
