| Catégorie | Propriété | Valeur / Plage | Unité |
|---|---|---|---|
| Composition chimique (en % massique) | Ti | Équilibre | — |
| Al | 5,8–7,0 | % en poids | |
| Mo | 2,8–3,8 | % en poids | |
| Zr | 0,8–2,0 | % en poids | |
| Si | 0,20–0,35 | % en poids | |
| Fe | ≤0,25 | % en poids | |
| C | ≤0,08 | % en poids | |
| N | ≤0,05 | % en poids | |
| H | ≤0,012 | % en poids | |
| O | ≤0,15 | % en poids | |
| Propriétés physiques | Taille des particules (D₁₀/D₅₀/D₉₀) | ≥15 / 30–40 / ≤63 | μm |
| Sphéricité | ≥0,9 | — | |
| Densité apparente | ≥2,4 | g/cm³ | |
| Densité de tassement | ≥2,8 | g/cm³ | |
| Fluidité | ≤35 | s/50g | |
| Propriétés mécaniques (traitement thermique) | Température de test | Résistance à la traction | Limite d’élasticité |
| Température ambiante | ≥1100 | ≥1050 | |
| 500 °C | ≥740 | ≥550 | |
| Unités | MPa | MPa |
>> Veuillez noter : les spécifications peuvent être modifiées sans préavis. Contactez un Forgecise représentatif des données techniques les plus récentes.
2. Principaux avantages de la poudre TC11
La poudre d’alliage de titane TC11 se distingue comme une matériau de qualité aérospatiale à hautes performances proche de α+β, offrant une combinaison unique de propriétés inégalée par les alliages courants comme le Ti-6Al-4V :
- Résistance et ductilité exceptionnelles à haute températureÀ 500 °C, il conserve une résistance à la traction ≥ 740 MPa et ≥16 % d’allongement. Cela permet un fonctionnement sûr sous des cycles thermiques et des charges dynamiques.
- Optimisé pour la fabrication additiveLa taille des particules (D₅₀ = 30–40 μm), leur sphéricité élevée (≥ 0,9) et leur excellente fluidité (≤ 35 s/50 g) répondent aux exigences strictes de la fabrication additive. ASTM et ISO, assurant un dépôt de couche stable et des défauts minimaux.
- Résistance au fluage supérieure: L’ajout synergique de Si (0,2 à 0,35 %) + Mo (2,8 à 3,8 %) Améliore le renforcement des joints de grains et la résistance au fluage jusqu’à 500 °C, un point essentiel pour les composants rotatifs des moteurs.
- Haute pureté et constance: De faibles teneurs en interstitiels (O ≤0,15 %, N ≤0,05 %, H ≤0,012 %) garantissent une fragilisation minimale et des performances mécaniques reproductibles d’un lot à l’autre.
- Un héritage aérospatial éprouvé: Largement utilisé dans les moteurs à réaction.
En bref : la poudre TC11 est la poudre de référence pour les composants aérospatiaux à section chaude fabriqués par fabrication additive exigeants, où la résistance, la ductilité et la stabilité thermique sont non négociables.
3. Application de la fabrication additive
La poudre d’alliage de titane TC11 est conçue pour la fabrication additive haute fiabilité de composants aérospatiaux critiques, tels que les aubes de turboréacteurs, les disques de compresseur et les rotors, fonctionnant en continu à des températures inférieures à 500 °C. Sa morphologie particulaire optimisée (D₅₀ = 30–40 μm, sphéricité ≥ 0,9) garantit une excellente fluidité et une densité de tassement optimale, permettant ainsi des fabrications sans défaut. SLMLes procédés LSF et EBM permettent d’exploiter pleinement le potentiel de la poudre TC11. Un traitement thermique post-usinage révèle une résistance à la traction supérieure à 1 100 MPa à température ambiante et supérieure à 740 MPa avec un allongement supérieur à 16 % à 500 °C, la rendant idéale pour les pièces complexes et porteuses exigeant à la fois une résistance élevée et une ténacité exceptionnelle sous contrainte thermique. La poudre TC11 offre des performances optimales pour les architectures de moteurs de nouvelle génération utilisant la fabrication additive.
4. Forgecise Service de poudre de titane sur mesure
Forgecise Nous sommes spécialisés dans la fourniture de poudres de titane et d’alliages de titane de haute pureté, d’homogénéité élevée et entièrement personnalisables pour la fabrication additive à l’échelle mondiale. Au-delà des nuances standard (par exemple, TC4/Grade 5, TA1/Grade 1, TC11, Ti-6Al-7Nb), nous proposons des solutions sur mesure : ajustement précis de la composition, personnalisation de la granulométrie et prétraitements (revêtement, recuit). Chaque lot est fabriqué selon le système de gestion de la qualité ISO 9001 et est accompagné de rapports de certification complets, de tests d’écoulement Hall et de données mécaniques issues d’éprouvettes imprimées en 3D. Forgecise pour un partenaire fiable, agile et tourné vers l’avenir dans le domaine des matières premières pour l’impression 3D métal.
