| Kategori | Parameter | Satuan | Nilai / Rentang |
|---|---|---|---|
| Komposisi Kimia (wt.%) | Fe (Besi) | % berat | Saldo (Balance) |
| C (Karbon) | % berat | 0,32–0,45 | |
| Cr (Kromium) | % berat | 4,75–5,50 | |
| Mo (Molibdenum) | % berat | 1.10–1.75 | |
| V (Vanadium) | % berat | 0,80–1,20 | |
| Si (Silikon) | % berat | 0,80–1,20 | |
| Mn (Mangan) | % berat | 0,20–0,50 | |
| P (Fosfor) | % berat | ≤0,030 | |
| S (Belerang) | % berat | ≤0,030 | |
| O (Oksigen) | % berat | ≤0,05 | |
| N (Nitrogen) | % berat | ≤0,10 | |
| Sifat Fisik | Ukuran Partikel D10 | mikrometer | ≥15 |
| Ukuran Partikel D50 | mikrometer | 15–45 | |
| Ukuran Partikel D90 | mikrometer | ≤53 | |
| Kebulatan | — | ≥0,95 | |
| Kepadatan Tampak | g/cm³ | ≥4.2 | |
| Kepadatan Ketukan | g/cm³ | ≥4,8 | |
| Kemampuan mengalir | s/50g | ≤15 | |
| Sifat Mekanis | Kondisi | — | Nilai Properti |
| Seperti yang Didepositkan | Kekerasan Rockwell | 38–42 HRC | |
| Kekuatan Luluh | ≥1000 MPa | ||
| Pemanjangan | ≥10,0% | ||
| Dipanaskan | Kekerasan Rockwell | 48–52 HRC | |
| Kekuatan Luluh | ≥1300 MPa | ||
| Pemanjangan | ≥8,0% |
1. Keunggulan Utama Bubuk Baja Cetakan H13 untuk SLM
Stabilitas Termal TinggiSebagai baja perkakas kerja panas, H13 mempertahankan kekuatan dan kekerasan yang sangat baik bahkan pada suhu tinggi (hingga 540°C), sehingga sangat cocok untuk aplikasi cetakan yang membutuhkan ketahanan terhadap siklus pemanasan dan pendinginan yang cepat.
Ketahanan Retak Termal yang Sangat BaikBaja H13 memiliki ketahanan lelah termal yang luar biasa, mencegah pembentukan retak termal di bawah siklus termal berulang, sehingga secara signifikan memperpanjang masa pakai cetakan.
Kemampuan pengerasan yang baik: Menghasilkan distribusi kekerasan yang seragam bahkan pada penampang yang lebih besar, dengan distorsi perlakuan panas minimal, sehingga memudahkan pemesinan presisi selanjutnya.
Ketahanan Aus yang TinggiMengandung unsur paduan seperti kromium, molibdenum, dan vanadium yang membentuk karbida keras, sehingga memberikan ketahanan aus yang sangat baik untuk aplikasi dengan tingkat keausan tinggi.
Karakteristik Komposisi Kimia:
- Karbon (C): 0,32~0,45% – Memberikan dasar yang keras
- Kromium (Cr): 4,75~5,50% – Meningkatkan kemampuan pengerasan dan ketahanan terhadap korosi
- Molibdenum (Mo): 1,10~1,75% – Meningkatkan kekuatan panas dan ketahanan terhadap pelunakan temper
- Vanadium (V): 0,80~1,20% – Membentuk karbida keras, meningkatkan ketahanan aus
- Silikon (Si): 0,80~1,20% – Meningkatkan kekuatan dan elastisitas
2. Aplikasi Bubuk Baja Cetakan H13 dalam Manufaktur Aditif
Bubuk baja cetakan H13 dirancang khusus untuk Peleburan Laser Selektif (Selective Laser Melting).SLM) proses, mencapai manufaktur struktur cetakan kompleks yang efisien melalui morfologi bubuk dan distribusi ukuran partikel yang dioptimalkan.
Skenario Aplikasi Inti:
- Cetakan Pengecoran DieSangat cocok untuk produksi cetakan die casting paduan aluminium dan tembaga, dengan kisaran kekerasan yang direkomendasikan 42-46 HRC, mampu menahan benturan dan korosi dari logam cair bersuhu tinggi.
- Cetakan Ekstrusi PanasBerkinerja sangat baik dalam proses ekstrusi logam suhu tinggi dan tekanan tinggi, seperti cetakan ekstrusi profil aluminium dan pipa tembaga.
- Cetakan TempaCocok untuk cetakan tempa yang承受 beban benturan tinggi, seperti cetakan tempa komponen otomotif.
- Cetakan PlastikMeskipun terutama digunakan untuk cetakan kerja panas, metode ini juga dapat diterapkan pada aplikasi pencetakan plastik suhu tinggi tertentu.
- Perbaikan dan Pembuatan Ulang CetakanMemungkinkan perbaikan aditif lokal yang presisi pada cetakan yang aus atau rusak, mengembalikan akurasi geometris dan sifat mekanis.
Karakteristik Proses:
- Bentuk bubuk bulat sempurna ≥90%, daya alir sangat baik.
- Distribusi ukuran partikel tipikal: 15-45μm atau 15-53μm
- Kepadatan tinggi pada bagian yang dibentuk, struktur butiran halus dan seragam.
- Mampu mewujudkan struktur saluran pendingin internal yang kompleks.
3. Apa kegunaan Bubuk Baja Cetakan H13? SLM?
Bubuk baja cetakan H13 adalah material bubuk baja perkakas kerja panas yang dikembangkan secara khusus untuk teknologi pencetakan 3D logam, khususnya Selective Laser Melting (SLLM).SLM) proses.
Secara sederhanaDengan menggabungkan sifat-sifat unggul baja perkakas kerja panas H13 tradisional dengan teknologi manufaktur aditif modern, baja ini memungkinkan pembuatan prototipe cepat dan produksi khusus struktur cetakan yang kompleks. Di bidang baja perkakas cetak 3D, H13 dipuji sebagai “pakar cetakan kerja panas.”
Dibandingkan dengan proses manufaktur tradisional, cetakan H13 yang diproduksi melalui SLM Teknologi ini menawarkan karakteristik sebagai berikut:
- Siklus produksi pendekMenghilangkan beberapa langkah pemrosesan cetakan tradisional.
- Pemanfaatan material yang tinggi: Mendekati efisiensi material 100%
- Kebebasan desain yang tinggiMemungkinkan pembuatan struktur geometris kompleks yang sulit diproduksi dengan proses tradisional.
- Saluran pendingin internal yang dioptimalkanMemungkinkan desain saluran pendinginan konformal, sehingga secara signifikan meningkatkan efisiensi pendinginan cetakan.
Sifat Fisik Khas:
- Kepadatan: Sekitar 7,8 g/cm³
- Morfologi serbuk: Sferisitas tinggi (≥90%)
- Ukuran partikel median (D50): 15-45μm
4. Material Serupa dengan Bubuk Baja Cetakan H13
Material dengan karakteristik kinerja yang mirip dengan bubuk baja cetakan H13 terutama meliputi:
| Jenis Material | Nilai Perwakilan | Karakteristik Inti | Skenario Aplikasi |
|---|---|---|---|
| Baja Martensitik yang Mengalami Penuaan | MS1 (18Ni300) | Kekuatan ultra tinggi (≥1900MPa), ketangguhan tinggi | Komponen struktural berkekuatan tinggi, cetakan pendingin konformal |
| Baja Perkakas Tahan Korosi | Corrax | Ketahanan korosi yang sangat baik, kemampuan dipoles yang baik. | Cetakan makanan/kimia, cetakan presisi tinggi dengan permukaan mengkilap seperti cermin. |
| Baja Pengerasan Presipitasi | Baja Cetakan CX | Kekuatan tinggi + ketahanan korosi yang sangat baik | Cetakan injeksi tahan korosi, cetakan alat medis |
| Baja Perkakas Kerja Panas | Dievar, ADC3 | Stabilitas termal yang lebih tinggi | Cetakan pengecoran die suhu tinggi, cetakan tempa panas |
Rekomendasi Seleksi:
- Untuk stabilitas termal maksimum dan ketahanan terhadap kelelahan termalPilih bubuk baja cetakan H13, yang sangat cocok untuk aplikasi suhu tinggi seperti pengecoran cetakan dan ekstrusi panas.
- Untuk kekuatan dan ketangguhan tertinggiPilih MS1 (18Ni300), tetapi perhatikan ketahanan korosinya yang relatif buruk.
- Untuk ketahanan korosi dan kemampuan dipolesPilihlah Corrax, yang cocok untuk cetakan yang membutuhkan kualitas permukaan sangat tinggi dalam aplikasi makanan dan medis.
- Untuk keseimbangan antara kekuatan dan ketahanan terhadap korosiPilih bubuk baja cetakan CX, pilihan ideal untuk lingkungan korosif.
Ringkasan: Bubuk baja cetakan H13 untuk SLM merupakan material penting dalam pembuatan cetakan kerja panas, khususnya cocok untuk aplikasi cetakan yang membutuhkan ketahanan terhadap suhu tinggi dan kondisi keausan tinggi, memainkan peran penting dalam pengecoran die, ekstrusi panas, penempaan, dan proses lainnya..
Bubuk baja cetakan H13 adalah baja perkakas kerja panas premium yang dirancang khusus untuk peleburan laser selektif (SLM) aplikasi dalam manufaktur aditif logam. Kinerja tinggi ini SLM Bubuk ini memungkinkan produksi cetakan die casting yang kompleks, cetakan ekstrusi panas, dan cetakan tempa melalui teknik pencetakan 3D logam canggih. Proses metalurgi bubuk memastikan ketahanan lelah termal dan stabilitas termal yang luar biasa, menjadikannya ideal untuk aplikasi pembuatan cetakan yang menuntut di mana sifat baja tahan aus sangat penting. Dengan karakteristik aliran yang dioptimalkan dan sferisitas tinggi, bubuk H13 ini memungkinkan pembuatan saluran pendinginan konformal yang rumit yang secara signifikan meningkatkan manajemen termal pada komponen bubuk baja perkakas. Sebagai pemimpin SLM Sebagai solusi material, bubuk manufaktur aditif ini memberikan sifat mekanik yang unggul dan akurasi dimensi untuk aplikasi baja perkakas kerja panas generasi berikutnya dalam industri pencetakan 3D logam.
5. Layanan Kustomisasi oleh Forgecise
Forgecise menyediakan solusi kustomisasi bubuk baja cetakan yang komprehensif, mencakup seluruh rangkaian produk mulai dari jenis maraging standar hingga formulasi berkinerja tinggi khusus pelanggan. Kami mendukung jenis baja cetakan utama seperti MS1 (18Ni300/1.2709), CX, H13, Dan 42CrMo4, dan dapat menyesuaikan komposisi, distribusi ukuran partikel, dan kebulatan secara tepat sesuai dengan persyaratan aplikasi spesifik Anda. Baik itu sampel batch kecil untuk R&D (mulai dari 1 kg) atau pesanan tingkat ton untuk produksi massal, kami memastikan kemurnian tinggi, kandungan oksigen rendah, dan kemampuan alir yang sangat baik dari bubuk kami, memenuhi persyaratan ketat dari berbagai proses manufaktur aditif termasuk SLM, DED, Dan BJT.
