| Kategori | Metrik Utama | Rentang/Nilai Parameter Khas |
|---|---|---|
| Proses yang Berlaku | Proses Manufaktur | SLM (Peleburan Laser Selektif) |
| Aplikasi Umum | Skenario Aplikasi | Cetakan injeksi, cetakan ekstrusi, dan komponen teknik. |
| Komposisi Kimia (wt.%) | Fe (Besi) | Saldo (Balance) |
| Ni (Nikel) | 8,4 – 10,0% | |
| Cr (Kromium) | 11,0 – 13,0% | |
| Mo (Molibdenum) | 1,1 – 1,7% | |
| Al (Aluminium) | 1,2 – 2,0% (Kandungan Al tinggi) | |
| C (Karbon) | ≤0,05% | |
| Si (Silikon) | ≤0,4% | |
| Mn (Mangan) | ≤0,4% | |
| P, S, O, N (Pengotor) | P≤0,015, S≤0,015, O≤0,03, N≤0,02 | |
| Sifat Fisik (Bubuk) | Distribusi Ukuran Partikel (D50) | 30 – 40 μm |
| Rentang Ukuran Partikel (D10/D90) | D10 ≥15 μm / D90 ≤60 μm | |
| Kebulatan | ≥0,9 (yaitu, ≥90%) | |
| Kepadatan Tampak | ≥4,0 g/cm³ | |
| Kepadatan Ketukan | ≥4,5 g/cm³ | |
| Kemampuan mengalir | ≤20 detik/50g | |
| Sifat Mekanis (Komponen yang Dibuat) | Status: Sesuai Setoran | Kekerasan: 34-38 HRC Kekuatan Luluh: ≥1100 MPa Peregangan: ≥15,0% |
| Status: Dipanaskan | Kekerasan: 48-52 HRC Kekuatan Luluh: ≥1350 MPa Peregangan: ≥10,0% |
1. Kunci Keunggulan Bubuk Baja Cetakan CX ini
Kekuatan TinggiDengan kekuatan luluh yang melebihi 1350 MPa, material ini menunjukkan kapasitas menahan beban yang sangat kuat, sehingga cocok untuk sisipan cetakan yang承受 tekanan tinggi.
Fitur Aluminium (Al) TinggiTabel tersebut menunjukkan kandungan aluminium setinggi 1,2-2,0%. Hal ini biasanya menyiratkan bahwa material tersebut mungkin diperkuat melalui pengendapan aluminida, atau telah disesuaikan secara khusus untuk meningkatkan ketahanan oksidasi atau kemampuan mengalir selama pencetakan. Ini sangat berbeda dari 18Ni300 standar (biasanya Al < 0,15%).
Rentang KekerasanKekerasan setelah perlakuan panas adalah 48-52 HRC. Kekerasan ini sedikit lebih rendah daripada MS1s 54-57 HRC, tetapi masih termasuk dalam kategori baja perkakas dengan kekerasan tinggi sambil mempertahankan ketangguhan yang baik (pemanjangan ≥10%).
2. Bubuk Baja Cetakan CX Aplikasi dalam Manufaktur Aditif
Bubuk Baja Cetakan CX untuk SLM adalah bubuk baja perkakas berkinerja tinggi yang dirancang khusus untuk Peleburan Laser Selektif (Selective Laser Melting).SLMProses ini berpusat pada aplikasi intinya, yaitu pembuatan cetakan industri dan komponen struktural penting yang memiliki presisi tinggi, ketahanan korosi tinggi, dan kekuatan tinggi.
Bahan ini sangat cocok untuk skenario berikut:
- Cetakan Injeksi: Sangat ideal untuk memproduksi komponen yang mengandung media korosif (seperti PVC, plastik tahan api, dan plastik kelas medis). Ketahanan korosinya yang sangat baik secara signifikan memperpanjang umur cetakan dan mengurangi waktu henti yang disebabkan oleh perawatan terkait karat.
- Cetakan Ekstrusi: Mampu mempertahankan stabilitas dimensi dan hasil akhir permukaan yang superior bahkan dalam lingkungan suhu dan tekanan tinggi, menjadikannya sempurna untuk proses ekstrusi logam seperti profil aluminium dan pipa tembaga.
- Komponen Struktur Teknik: Cocok untuk komponen presisi di bidang seperti kedirgantaraan, otomotif, dan energi yang harus mampu menahan beban kompleks sekaligus membutuhkan ketahanan korosi yang kuat. Contoh tipikal meliputi badan katup hidrolik, rumah pompa, dan konektor.
- Perbaikan dan Pembuatan Ulang: Bahan ini dapat digunakan untuk perbaikan aditif lokal pada cetakan dan perkakas yang aus atau berkorosi, secara efektif mengembalikan akurasi geometris dan sifat mekanisnya sekaligus mengurangi biaya penggantian secara keseluruhan.
Komposisi material yang disesuaikan (kandungan kromium, nikel, dan aluminium yang tinggi) memberikannya keunggulan komprehensif dalam kondisi operasi yang keras. Material ini berfungsi sebagai alternatif ideal untuk baja maraging tradisional (seperti MS1) di lingkungan korosif dan bertindak sebagai material kunci yang memungkinkan evolusi industri manufaktur cetakan kelas atas menuju operasi “masa pakai yang lama dan bebas perawatan”.
3. Bubuk Baja CX Die digunakan untuk apa? SLM?
Bubuk Baja Cetakan CX adalah sebuah baja perkakas maraging tahan korosi dirancang khusus untuk teknologi pencetakan 3D logam seperti Selective Laser Melting (SML).SLM).
Secara sederhana, baja ini menggabungkan “kekuatan ultra-tinggi” dari baja maraging tradisional (seperti MS1) dengan “ketahanan korosi yang sangat baik” dari baja tahan karat. Dalam ranah baja perkakas cetak 3D, CX dipuji sebagai yang terbaik. “Pakar dalam ketahanan korosi.” Dibandingkan dengan MS1 standar (18Ni300), komponen yang dicetak dengan bubuk CX tidak hanya memiliki kekuatan dan kekerasan yang luar biasa, tetapi juga mempertahankan ketahanan karat yang unggul di lingkungan yang lembap atau korosif. Ini sangat cocok untuk pembuatan cetakan injeksi tahan korosi, cetakan medis, dan komponen industri berkinerja tinggi.
Berikut adalah rincian lengkap mengenai CX Die Steel Powder, termasuk perbandingan tingkatan, spesifikasi inti, dan pertimbangan pencetakan:
3.1 Tingkat Inti & Komposisi Kimia
CX juga termasuk dalam keluarga baja maraging, tetapi komposisi paduannya telah disesuaikan (terutama kandungan Kromium) untuk mencapai sifat tahan korosi.
- Nilai Setara:
- Kelas Komersial: CX (Custom Stainless / Tahan Korosi Ekstrem)
- Jenis Material: Baja Tahan Karat Maraging Tahan Korosi
- Komposisi Kimia Khas (wt.%):
- Cr (Kromium): Sekitar 11,0% – 13,0% (Elemen inti yang memberikan ketahanan terhadap korosi)
- Ni (Nikel): Sekitar 8,0% – 10,0% (Membentuk matriks martensitik)
- Mo (Molibdenum): Sekitar 4,0% – 5,0% (Memberikan kekuatan dan efek pengerasan terhadap penuaan)
- Ti (Titanium): Kira-kira 0,6% – 1,0% (Kunci untuk presipitasi pengerasan usia)
- Al (Aluminium): ≤ 0,15%
- C (Karbon): ≤ 0,03% (Kandungan karbon ultra-rendah memastikan kemampuan pengelasan dan ketangguhan yang sangat baik)
- Fe (Besi): Keseimbangan
3.2 Tabel Spesifikasi Dasar untuk Bubuk Baja Cetakan CX
Berikut ini adalah sifat fisik dan mekanik tipikal bubuk CX dalam Manufaktur Aditif (SLM):
| Kategori | Metrik Utama | Rentang Parameter Khas |
|---|---|---|
| Sifat Fisik | Kepadatan | Kira-kira 7,8 – 8,0 g/cm³ |
| Morfologi Serbuk | Sferisitas ≥ 95% | |
| Ukuran Partikel (D50) | 15 – 45 μm atau 15 – 53 μm | |
| Sifat Mekanis | Kondisi | Sesuai konstruksi |
| Kekuatan Tarik | Sekitar 1100 – 1200 MPa | |
| Kekuatan Luluh | Sekitar 1000 – 1100 MPa | |
| Pemanjangan | Sekitar 15% – 20% | |
| Kekerasan (HRC) | Kira-kira 30 – 35 HRC | |
| Aplikasi Umum | Kasus Penggunaan | Cetakan injeksi tahan korosi, cetakan alat medis, cetakan kemasan makanan, komponen kimia. |
3.3 SLM Pertimbangan dan Proses Utama dalam Pencetakan
Saat mencetak dengan bubuk CX melalui SLMUntuk menghasilkan komponen yang padat dan bebas cacat, perhatikan hal-hal berikut:
- Keseimbangan Unggul antara Ketahanan Korosi & Kekuatan: Keunggulan utama CX adalah kemampuannya mematahkan anggapan tradisional bahwa “baja perkakas dengan kekerasan tinggi tidak dapat tahan korosi.” Setelah perlakuan panas, komponen hasil cetak dapat mencapai kekerasan sekitar 50 HRC sekaligus tahan terhadap korosi dari gas dekomposisi plastik asam (misalnya, dari PVC).
- Proses Perlakuan Panas: Mirip dengan MS1, CX relatif lunak dalam kondisi as-built (sekitar 30 HRC), sehingga mudah untuk dilakukan finishing CNC, penyadapan, atau pemolesan. Setelah pemesinan, diperlukan perlakuan panas penuaan (biasanya ditahan pada suhu sekitar 480°C – 520°C selama beberapa jam) untuk mengendapkan senyawa intermetalik, yang secara signifikan meningkatkan kekerasan dan kekuatan.
- Jendela Proses: Studi menunjukkan bahwa CX memiliki rentang proses yang luas dalam SLM pencetakan. Misalnya, parameter seperti daya laser 300W dan kecepatan pemindaian 950 mm/s dapat menghasilkan komponen berkualitas tinggi dengan kepadatan relatif melebihi 99,8% dan porositas yang sangat rendah.
- Saluran Pendinginan Konformal: CX juga ideal untuk pembuatan sisipan cetakan dengan saluran pendingin konformal internal yang kompleks. Berkat konduktivitas termal dan ketahanan korosinya yang baik, CX secara signifikan mempersingkat siklus pencetakan injeksi dan mencegah saluran berkarat atau tersumbat karena kontak yang lama dengan air pendingin.
- Parameter Pencetakan yang Direkomendasikan:
- Ketebalan Lapisan: Biasanya diatur ke 30μm atau 40μm.
- Ketebalan Dinding Minimum: Disarankan untuk mendesain dengan ketebalan di atas 0,3mm – 0,5mm untuk memastikan keberhasilan pencetakan dan integritas struktural.
Ringkasan:
Jika Anda perlu membuat cetakan yang membutuhkan kekerasan tinggi dan ketahanan korosi (misalnya, untuk memproses plastik tahan api, kateter medis, atau produk kelas makanan), atau jika komponen tersebut perlu beroperasi di lingkungan yang keras, Bubuk Baja Cetakan CX Saat ini, merupakan salah satu pilihan utama yang paling kompetitif di bidang pencetakan 3D logam.
4. Apakah Bubuk Baja CX Die Memiliki Material yang Serupa?
Bahan-bahan perkiraan untuk Bubuk Baja Cetakan CX terutama meliputi MS1 (18Ni300), H13, Dan Corrax. Semua material ini termasuk dalam kategori baja perkakas atau baja struktural berkekuatan tinggi, tetapi masing-masing memiliki fokus tersendiri terkait ketahanan korosi, kekuatan, ketangguhan, dan proses perlakuan panas. Berikut adalah perbandingan parameter inti mereka terhadap bubuk CX:
| Kategori | Metrik Utama | Bubuk Baja Cetakan CX | MS1 (18Ni300) | H13 (Baja Perkakas Kerja Panas) | Corrax (Baja Perkakas Tahan Korosi) |
|---|---|---|---|---|---|
| Jenis Material | Matriks & Karakteristik | Baja Maraging Tahan Korosi | Baja Maraging | Baja Perkakas Kerja Panas Cr-Mo | Baja Tahan Karat Pengerasan Presipitasi |
| Keunggulan Inti | Fitur Utama | Kekuatan Tinggi + Ketahanan Korosi yang Sangat Baik | Kekuatan Ultra Tinggi + Ketangguhan Tinggi | Stabilitas Termal Tinggi + Ketahanan terhadap Kelelahan Termal | Ketahanan Korosi yang Sangat Baik + Kemampuan Pemolesan yang Baik |
| Komposisi Kimia (wt.%) | Cr (Kromium) | 11.0 – 13.0 | ≤0,30 | 4,75 – 5,50 | 12.0 – 14.0 |
| Ni (Nikel) | 8.0 – 10.0 | 17 – 19 | 0,30 – 0,60 | 1.0 – 2.0 | |
| Mo (Molibdenum) | 4.0 – 5.0 | 4,5 – 5,2 | 1.10 – 1.75 | 0,8 – 1,2 | |
| Ti (Titanium) | 0,6 – 1,0 | 0,6 – 0,8 | ≤0,10 | ≤0,20 | |
| C (Karbon) | ≤0,03 | ≤0,03 | 0,32 – 0,45 | ≤0,03 | |
| Sifat Mekanis (Setelah Perlakuan Panas) | Kekerasan (HRC) | 54 – 57 | 54 – 57 | 50 – 54 | 48 – 52 |
| Kekuatan Luluh (MPa) | ≥1900 | ≥1900 | ≥1300 | ≥1400 | |
| Perpanjangan (%) | ≥4.0 | ≥4.0 | ≥10,0 | ≥8.0 | |
| Sifat Fisik | Kepadatan (g/cm³) | ~7.9 | ~8.1 | ~7.8 | ~7.8 |
| Morfologi Serbuk | Sferisitas ≥95% | Sferisitas ≥90% | Sferisitas ≥90% | Sferisitas ≥90% | |
| Aplikasi Umum | Kasus Penggunaan | Cetakan Injeksi Tahan Korosi, Cetakan Medis | Komponen Struktural Berkekuatan Tinggi, Cetakan Pendinginan Konformal | Cetakan Pengecoran Die, Cetakan Penempaan Panas | Cetakan Makanan/Kimia, Cetakan Presisi Tinggi dengan Permukaan Mengkilap |
4.1 Ringkasan & Rekomendasi
- Mengejar Kekuatan & Ketangguhan Tertinggi: Memilih MS1 (18Ni300). Saat ini, baja ini menjadi patokan kekuatan dan ketangguhan pada baja perkakas yang dicetak 3D. Namun, perlu dicatat bahwa ketahanan korosinya relatif buruk, sehingga tidak cocok untuk lingkungan yang lembap atau korosif.
- Mengejar Keseimbangan antara Ketahanan Korosi dan Kekuatan: Memilih Bubuk Baja Cetakan CX. Sembari mempertahankan kekuatan yang mendekati MS1, baja ini mencapai ketahanan korosi yang sangat baik dengan penambahan kromium, menjadikannya pilihan ideal untuk menggantikan MS1 di lingkungan yang korosif.
- Mengejar Ketahanan Panas & Ketahanan Terhadap Kelelahan Termal: Memilih H13. Material ini dirancang khusus untuk aplikasi suhu tinggi, seperti cetakan die casting dan hot forging, tetapi kekuatan dan ketahanan korosinya lebih rendah daripada CX dan MS1.
- Mengejar Ketahanan Korosi & Kemampuan Pemolesan yang Maksimal: Memilih Corrax. Material ini memiliki performa terbaik dalam hal ketahanan korosi dan hasil akhir permukaan, tetapi kekuatan dan kekerasannya sedikit lebih rendah daripada CX dan MS1, sehingga cocok untuk cetakan dengan persyaratan kualitas permukaan yang sangat tinggi.
5. Layanan Kustomisasi oleh Forgecise
Forgecise menyediakan solusi kustomisasi bubuk baja cetakan yang komprehensif, mencakup seluruh rangkaian produk mulai dari jenis maraging standar hingga formulasi berkinerja tinggi khusus pelanggan. Kami mendukung jenis baja cetakan utama seperti MS1 (18Ni300/1.2709), CX, H13, Dan 42CrMo4, dan dapat menyesuaikan komposisi, distribusi ukuran partikel, dan kebulatan secara tepat sesuai dengan persyaratan aplikasi spesifik Anda. Baik itu sampel batch kecil untuk R&D (mulai dari 1 kg) atau pesanan tingkat ton untuk produksi massal, kami memastikan kemurnian tinggi, kandungan oksigen rendah, dan kemampuan alir yang sangat baik dari bubuk kami, memenuhi persyaratan ketat dari berbagai proses manufaktur aditif termasuk SLM, DED, Dan BJT.
