| Kategori | Milik | Nilai / Rentang | Satuan |
|---|---|---|---|
| Komposisi Kimia (wt.%) | Fe | Keseimbangan | — |
| C | ≤0,07 | % berat | |
| Si | ≤1.0 | % berat | |
| M N | ≤1.0 | % berat | |
| Cr | 15.0–17.5 | % berat | |
| Ni | 3.0–5.0 | % berat | |
| Cu | 3.0–5.0 | % berat | |
| Nb | 0,15–0,45 | % berat | |
| P | ≤0,015 | % berat | |
| S | ≤0,015 | % berat | |
| HAI | ≤0,08 | % berat | |
| N | ≤0,15 | % berat | |
| Sifat Fisik | Ukuran Partikel (D₁₀/D₅₀/D₉₀) | ≥15 / 30–40 / ≤60 | mikrometer |
| Kebulatan | ≥0,9 | — | |
| Kepadatan Tampak | ≥4.0 | g/cm³ | |
| Kepadatan Ketukan | ≥4,5 | g/cm³ | |
| Kemampuan mengalir | ≤20 | s/50g | |
| Sifat Mekanis | Status | Kekuatan Tarik | Kekuatan Luluh |
| Dipanaskan | ≥1100 | ≥1000 | |
| Satuan | MPa | MPa |
> Harap diperhatikan: Spesifikasi dapat berubah sewaktu-waktu tanpa pemberitahuan. Hubungi kami. Forgecise mewakili data teknis terkini.
2. Analisis Keunggulan Produk
Berdasarkan lembar data, keunggulan bubuk 17-4PH ini adalah:
- Kekuatan yang Luar Biasa: Sifat mekanik material yang telah diberi perlakuan panas menunjukkan kekuatan tarik ≥1100 MPa dan kekuatan luluh ≥1000 MPa, yang mengindikasikan bahwa material ini memiliki kekuatan tinggi dan cocok untuk komponen penahan beban.
- Kemudahan Pemrosesan yang Baik: Bubuk ini memiliki tingkat kebulatan yang tinggi (≥0,9) dan kemampuan mengalir yang sangat baik (≤20 s/50g), yang memastikan proses penyebaran bubuk yang lancar selama pencetakan 3D.SLM).
- Kepadatan Tinggi: Kepadatan curah yang tinggi (≥4,5 g/cm³) menunjukkan bahwa bubuk tersebut dapat mencapai kepadatan pengemasan yang tinggi, sehingga menghasilkan bagian akhir yang padat dengan porositas rendah.
- Ketahanan terhadap Korosi: Komposisi kimia (15-17,5% Cr) memberikan ketahanan korosi yang baik, yang merupakan ciri khas baja tahan karat.
3. Apa itu Bubuk Stainless 17-4PH?
Bubuk Stainless Steel 17-4PH adalah sebuah Bubuk Baja Tahan Karat Martensitik Pengerasan Presipitasi.
Dalam standar Tiongkok, hal ini umumnya disebut sebagai 0Cr17Ni4Cu4Nb, sesuai dengan standar Eropa 1.4542 dan nomor UNS Amerika S17400 Dan SUS630 di Jepang. Berkat kombinasi unik dari kekuatan ultra-tinggi, ketahanan korosi yang baik, dan kemampuan pengolahan yang sangat baik, bubuk ini telah menjadi salah satu material baja tahan karat kelas atas yang paling banyak digunakan dalam manufaktur aditif logam (pencetakan 3D) dan pencetakan injeksi logam (MIM).
Berikut rincian lengkap bubuk baja tahan karat 17-4PH:
Fitur Utama & Keunggulan
1. Kekuatan dan Kekerasan yang Sangat Tinggi
Melalui perlakuan larutan yang relatif sederhana diikuti dengan perlakuan penuaan, unsur-unsur seperti Tembaga (Cu) dan Niobium (Nb) mengendap sebagai fase skala nano, menghasilkan efek penguatan yang kuat.
- Kekuatan Tarik: Dapat dengan mudah melebihi 1300 MPa setelah perlakuan panas.
- Kekerasan: Bisa menjangkau HRC 40.
- Kekuatannya jauh melampaui baja tahan karat standar 304L atau 316L, sehingga setara dengan baja berkekuatan sangat tinggi.
2. Ketahanan Korosi yang Baik
Dengan kandungan Kromium (Cr) sekitar 15%-17%, bersama dengan Nikel (Ni) dan Tembaga (Cu), baja ini berkinerja sangat baik di sebagian besar lingkungan industri, kelembapan, dan lingkungan yang agak korosif. Ketahanan korosinya lebih unggul daripada baja tahan karat martensitik pada umumnya.
3. Kemampuan Pemrosesan Bubuk yang Sangat Baik
Bubuk 17-4PH berkualitas tinggi biasanya diproduksi melalui atomisasi gas, menghasilkan bubuk yang sangat berkualitas. bulat morfologi. Bentuk ini memberikan bubuk tersebut kemampuan mengalir yang luar biasa dan kepadatan semu yang tinggi, menjadikannya ideal untuk membentuk lapisan padat dan seragam dalam pelapisan ulang pencetakan 3D atau pengisian cetakan MIM, sehingga memastikan kepadatan dan presisi yang tinggi pada bagian akhir.
Komposisi Kimia Khas (wt.%)
| Elemen | Rentang Konten (%) | Fungsi |
|---|---|---|
| Kromium (Cr) | 15,0 – 17,5 | Memberikan ketahanan korosi mendasar. |
| Nikel (Ni) | 3.0 – 5.0 | Meningkatkan ketangguhan dan membantu ketahanan terhadap korosi. |
| Tembaga (Cu) | 3.0 – 5.0 | Elemen kunci untuk pengerasan presipitasi |
| Niobium (Nb) | 0,15 – 0,45 | Membentuk endapan dan mencegah korosi antar butir. |
| Besi (Fe) | Keseimbangan | Elemen dasar |
Aplikasi Utama
Karena keunggulannya yang komprehensif dalam memenuhi persyaratan “bentuk yang sangat kompleks, kekuatan ultra-tinggi, dan ketahanan korosi yang baik,” bubuk 17-4PH banyak digunakan di sektor manufaktur kelas atas:
- Dirgantara: Nosel bahan bakar mesin pesawat terbang, konektor struktural, komponen turbin, dll.
- Alat kesehatan: Komponen presisi untuk instrumen bedah, implan ortopedi (seperti sekrup dan pelat tulang), dll.
- Manufaktur Industri: Cetakan presisi tinggi, katup tekanan tinggi, komponen pompa, bushing, dll.
- Elektronik & Otomotif: Komponen struktural presisi untuk telepon seluler, rumah sensor transmisi otomotif, katup sistem bahan bakar, dll.
Perbandingan Singkat: Bubuk 17-4PH VS 316L Stainless Steel
- 17-4PH: Berfokus pada kekuatan dan kekerasan ultra tinggi. Sifat-sifatnya dapat disesuaikan secara signifikan melalui perlakuan panas, sehingga cocok untuk bagian struktural penahan beban.
- 316L: Berfokus pada ketahanan korosi tertinggi dan memiliki keuletan yang sangat baik. Namun, kekuatannya relatif lebih rendah (kekuatan tarik biasanya sekitar 500-600 MPa) dan tidak dapat ditingkatkan secara signifikan melalui perlakuan panas.
4. Aplikasi dalam Manufaktur Aditif
Bubuk baja tahan karat 17-4PH ini dirancang khusus untuk Peleburan Laser Selektif (Selective Laser Melting).SLMProsesnya. Distribusi ukuran partikel yang sempit (D50: 30-40 μm) dan sferisitas yang tinggi memastikan kemampuan alir yang sangat baik dan pengendapan lapisan yang seragam, yang sangat penting untuk mencetak bagian struktural kompleks dengan presisi tinggi. Kekuatan material yang tinggi dan ketahanan korosi yang baik menjadikannya ideal untuk pembuatan komponen industri yang membutuhkan kekokohan mekanis dan daya tahan.
5. Forgecise Layanan Bea Cukai
Forgecise Kami menyediakan layanan kustomisasi komprehensif untuk berbagai jenis bubuk baja tahan karat. Kami dapat menyesuaikan ukuran partikel dan komposisi kimia untuk memenuhi persyaratan proyek spesifik Anda, memastikan kinerja optimal untuk aplikasi manufaktur aditif Anda.
