| Kategori | Parameter | Nilai / Spesifikasi |
|---|---|---|
| Aplikasi Umum | Kasus Penggunaan | Penukar panas, radiator, struktur kompleks berdinding tipis, blok mesin otomotif, komponen kedirgantaraan yang membutuhkan konduktivitas termal tinggi. |
| Proses yang Berlaku | Teknologi | SLM (Peleburan Laser Selektif), EBM (Peleburan Sinar Elektron) |
| Komposisi Kimia (wt.%) | Al | Bal. |
| Si | 11.0 – 13.0 | |
| Fe | ≤ 0,55 | |
| M N | ≤ 0,45 | |
| Mg | ≤ 0,10 (Jejak) | |
| Cu | ≤ 0,30 | |
| HAI | ≤ 0,08 | |
| Zn | ≤ 0,1 | |
| Ni | ≤ 0,05 | |
| Sifat Fisik | Rentang Ukuran Partikel (D50) | 15 – 53 μm (atau 20 – 63 μm) |
| Kebulatan | ≥ 0,95 | |
| Kepadatan Tampak | ≥ 1,30 g/cm³ | |
| Kepadatan Ketukan | ≥ 1,60 g/cm³ | |
| Kemampuan mengalir | ≤ 15 s/50g (Flowmeter Hall) | |
| Sifat Mekanis | Status | Sesuai Konstruksi / Perlakuan Panas (T6) |
| Kekuatan Tarik | ≥ 250 – 300 MPa | |
| Kekuatan Luluh | ≥ 150 – 180 MPa | |
| Pemanjangan | ≥ 8,0 – 12,0 % | |
| Konduktivitas Termal | ~ 140 – 160 W/(m·K) |
Apa kegunaan bubuk paduan aluminium AlSi12? SLM Pencetakan 3D?
Serbuk paduan aluminium AlSi12 adalah material paduan aluminium-silikon dengan kandungan silikon tinggi, yang dirancang khusus untuk SLM (Peleburan Laser Selektif) Teknologi pencetakan 3D.
Secara sederhana, hal ini diakui dalam industri sebagai “Pakar dalam pengecoran dan konduktivitas termal.” Karena kandungan silikonnya sekitar 12% (menjadikannya paduan eutektik atau mendekati eutektik), material ini menawarkan kemampuan alir yang sangat baik dan ketahanan terhadap retak panas selama pencetakan 3D. Material ini sangat cocok untuk pembuatan komponen presisi yang membutuhkan konduktivitas termal yang baik, ketahanan aus yang tinggi, dan struktur berdinding tipis yang kompleks.
Berikut adalah uraian detail mengenai material tersebut, perbandingan performanya dengan AlSi10Mg, SLM Pertimbangan pencetakan, dan parameter material dasar untuk AlSi10Mg.
Komposisi Inti & Karakteristik
AlSi12 termasuk dalam Al-Si (Aluminium-Silikon) Sistem paduan biner.
- Kandungan Silikon (Si) ~12%: Rasio silikon yang tinggi ini menempatkannya dalam keadaan “eutektik”. Dibandingkan dengan AlSi10Mg, ia memiliki titik leleh yang lebih rendah dan fluiditas yang sangat baik dalam keadaan cair. Ia memiliki tingkat penyusutan yang rendah selama peleburan dan pembekuan laser, yang meminimalkan keretakan termal, sehingga ideal untuk mencetak bagian yang sangat kompleks atau berdinding tipis.
- Konduktivitas Termal & Ketahanan Aus: Kandungan silikon yang tinggi memberikan AlSi12 konduktivitas termal yang luar biasa dan koefisien ekspansi termal yang rendah. Selain itu, partikel silikon secara signifikan meningkatkan ketahanan aus material tersebut.
Perbandingan Kinerja: AlSi12 vs. AlSi10Mg
Di bidang SLM Pencetakan 3D, AlSi12 dan AlSi10Mg masing-masing memiliki keunggulan tersendiri. Tabel di bawah ini dengan jelas menggambarkan perbedaan antara keduanya:
| Dimensi Fitur | AlSi12(Pakar Konduktivitas Termal Tinggi / Ketahanan Retak) | AlSi10Mg(Kekuatan Komprehensif / Standar Industri) |
|---|---|---|
| Kandungan Silikon (Si) | ~12% (Eutectic) | ~10% (Mendekati eutektik) |
| Keunggulan Inti | Kemampuan mengalir yang sangat baik & tahan terhadap retak panas. | Kekuatan Komprehensif & Ketangguhan yang Lebih Tinggi |
| Konduktivitas Termal | Sangat baik (Konduktivitas termal lebih tinggi) | Bagus |
| Kekuatan Tarik | Relatif lebih rendah (sekitar 280-460 MPa) | Lebih tinggi (sekitar 330-480 MPa) |
| Perpanjangan pada Titik Putus | Lebih rendah (biasanya 3%-8%) | Sedang (biasanya 3%-10%) |
| Aplikasi Umum | Pendingin panas, penukar panas, komponen berdinding tipis yang kompleks, cetakan | Braket struktural, badan pesawat drone, komponen sasis otomotif |
SLM Pertimbangan Pencetakan & Parameter Utama
Saat menggunakan AlSi12 untuk SLM Dalam proses pencetakan, perhatian khusus harus diberikan pada batasan proses dan aturan desain berikut untuk mendapatkan komponen yang padat dan bebas cacat:
1. Parameter Pencetakan Utama
- Ukuran Partikel Bubuk: Biasanya menggunakan distribusi ukuran partikel 15-53 μm atau 15-45 μm untuk memastikan kemampuan penyebaran bubuk yang sangat baik dan kepadatan pengemasan yang optimal.
- Ketebalan Lapisan: Ketebalan lapisan bubuk yang umum adalah 30 μm (mengejar presisi tinggi dan kualitas permukaan yang tinggi).
- Daya Laser & Kecepatan Pemindaian: AlSi12 memiliki daya serap laser yang lebih rendah dan titik leleh yang lebih rendah. Rentang kecepatan pemindaian optimal biasanya berada di antara 150-300 mm/detik. Daya yang berlebihan atau kecepatan pemindaian yang lambat dapat menyebabkan genangan lelehan yang terlalu besar dan permukaan yang kasar, sedangkan daya yang tidak mencukupi dapat menyebabkan cacat kurangnya fusi.
2. Isu-isu Desain & Proses yang Krusial
- Ketebalan Dinding Minimum: Meskipun AlSi12 memiliki ketahanan retak yang baik, untuk mencegah deformasi pencetakan, ketebalan dinding untuk bagian-bagian kecil disarankan untuk ≥ 0,3 mm, Dan ≥ 0,5 mm untuk komponen berukuran sedang hingga besar.
- Overhang & Penopang: Selama proses pencetakan, struktur yang menggantung dengan sudut tertentu kurang dari 45° Pada bidang horizontal harus ditambahkan penyangga; jika tidak, gravitasi akan menyebabkan keruntuhan.
- Bedak Pelindung Kelembapan: Bubuk aluminium sangat rentan terhadap kelembapan. Bubuk yang lembap akan menghasilkan pori-pori selama pencetakan. Bubuk AlSi12 asli dikemas dalam kemasan vakum dan harus digunakan sesegera mungkin setelah dibuka.
- Pemrosesan Akhir: Setelah pencetakan, perlakuan panas (seperti anil penghilang tegangan) biasanya diperlukan untuk menghilangkan tegangan internal dan meningkatkan stabilitas dimensi bagian tersebut.
Tabel Parameter Material Dasar AlSi10Mg
Dengan menggabungkan konten sebelumnya, berikut adalah parameter sifat fisik dan mekanik dasar untuk bubuk paduan aluminium “standar industri”, AlSi10Mg, sebagai referensi Anda dalam pemilihan material:
| Kategori Kinerja | Indikator Utama | Rentang Parameter Khas |
|---|---|---|
| Sifat Fisik | Kepadatan | 2,67 – 2,70 g/cm³ |
| Kisaran Titik Leleh | Sekitar 570 – 585 ℃ | |
| Konduktivitas Termal | 100 – 140 W/(m·K) | |
| Sifat Mekanis | Kekuatan Tarik (Perlakuan Panas) | 330 – 460 MPa |
| Kekuatan Luluh (Perlakuan Panas) | 230 – 350 MPa | |
| Pemanjangan | 5% – 10% |
Ringkasan:
Jika Anda membutuhkan komponen paduan aluminium yang memprioritaskan konduktivitas termal tertinggi, ketahanan aus yang tinggi, atau memiliki struktur yang sangat kompleks dan berdinding tipis (membutuhkan ketahanan retak yang sangat baik), Kemudian AlSi12 merupakan pilihan yang lebih baik daripada AlSi10Mg. Namun, jika Anda mengejar kekuatan struktural yang lebih tinggi dan ketangguhan komprehensif yang lebih baik, AlSi10Mg tetap menjadi pilihan yang paling hemat biaya dan paling banyak digunakan saat ini.
Layanan Kustomisasi oleh Forgecise
Forgecise menyediakan solusi kustomisasi bubuk paduan aluminium yang komprehensif, mencakup seluruh rangkaian produk mulai dari grade standar hingga formulasi khusus pelanggan. Kami mendukung grade utama seperti AlSi10Mg, AlSi12, AlSi7Mg, AlMgErZr,
AlMnErZr, AlRe, dan dapat menyesuaikan komposisi, distribusi ukuran partikel, dan kebulatan sesuai dengan kebutuhan aplikasi Anda. Baik itu sampel batch kecil untuk R&D (mulai dari 1 kg) atau pesanan tingkat ton untuk produksi massal, kami memastikan kemurnian tinggi, kandungan oksigen rendah (≤300 ppm), dan kemampuan alir yang sangat baik dari bubuk kami, memenuhi persyaratan berbagai proses termasuk SLM, MIM, dan LMD.
