| カテゴリ | 財産 | 値／範囲 | ユニット |
|---|---|---|---|
| 化学組成（重量％） | ティ | バランス | — |
| アル | 5.5～7.1 | 重量％ | |
| Zr | 1.5～2.5 | 重量％ | |
| モ | 0.5～2.0 | 重量％ | |
| V | 0.8～2.5 | 重量％ | |
| Si | ≤0.15 | 重量％ | |
| 鉄 | ≤0.25 | 重量％ | |
| C | ≤0.08 | 重量％ | |
| O | ≤0.12 | 重量％ | |
| N | ≤0.03 | 重量％ | |
| H | ≤0.015 | 重量％ | |
| 物理的性質 | 粒子径範囲（D₁₀/D₅₀/D₉₀） | 15歳以上 / 30～40歳 / 63歳以下 | μm |
| 球形度 | ≥0.9 | — | |
| 見かけ密度 | ≥2.4 | g/cm³ | |
| タップ密度 | ≥2.8 | g/cm³ | |
| 流動性 | ≤35 | s/50g | |
| 機械的特性（熱処理後） | 試験温度 | 抗張力 | 降伏強度 |
| 室温 | 1050以上 | ≥950 | |
| 500℃ | 750以上 | 600以上 | |
| 600℃ | 600以上 | 400以上 | |
| 単位 | MPa | MPa |
> ご注意：仕様は予告なく変更される場合があります。 Forgecise 最新の技術データを代表するものです。
2．利点と基準の比較
BT20チタン合金粉末は、特に主流の航空宇宙用合金と比較した場合、高温耐性、加工性、コスト効率の独自のバランスを提供します。
- 優れた高温延性: 600℃での伸びは15%以上で、Ti-6Al-4V（通常500℃で8%未満）よりも大幅に高く、Ti-6242（425℃で約10～12%）をも上回り、熱サイクル下でのより安全な使用を可能にします。
- AM処理に最適化粒子サイズ（D₅₀ = 30～40 μm）、高い球形度（≥0.9）、優れた流動性（≤35秒/50g）； SLM/EBM。
- 合金化コストの削減MoとVの削減により原材料コストが削減され、十分な強度を維持できるため、 費用対効果の高い代替案 500℃以下の非重要部品向け。
- 高純度と安定性O ≤0.12%、N ≤0.03%、H ≤0.015%はAMSおよびGB/Tの制限に準拠しており、脆化を最小限に抑え、再現性のある製造品質を保証します。
- 溶接性の利点：モリブデン含有量を低くし、バナジウム含有量を適度にすることで、高モリブデン合金と比較して溶接部の健全性が向上し、ハイブリッド製造における高温割れのリスクが低減されます。
要約すると、BT20はAMグレードのチタン合金として設計されており、 中高温構造部品 延性、製造性、コストが、絶対的な最大強度よりも重要となる場合。
3. 積層造形技術の応用
BT20チタン合金粉末は、粉末床溶融法（SLM、EBM）およびレーザーベースの指向性エネルギー堆積（LSF）プロセス。狭い粒子サイズ分布（D₅₀ = 30～40 μm）、高い球形度（>0.9）、および優れた流動性（99.5% 相対密度）が保証されます。合金のバランスの取れた組成（適度な Al（5.5～7.1%）、Zr（1.5～2.5%）、および低い Mo/V）により、優れた高温延性（600°C で 15% 以上の伸び）と良好な溶接性を実現し、500°C 未満で連続的に動作するタービンケーシング、ブラケットアセンブリ、エンジンマウントなどの複雑な耐荷重航空宇宙部品に最適です。製造後の熱処理により、微細構造の均一性と疲労耐性がさらに向上し、民間および航空用途での認証済み使用が可能になります。
4. Forgecise カスタムチタン粉末サービス概要
Forgecise 当社は、高純度、高均一性、そして完全にカスタマイズ可能なチタンおよびチタン合金粉末を、グローバルな積層造形向けに提供することに特化しています。標準グレード（例：TC4/グレード5、TA1/グレード1、TC11、Ti-6Al-7Nb）に加え、組成の微調整、粒度カスタマイズ、前処理（コーティング、アニーリング）といったカスタマイズされたソリューションも提供しています。すべてのバッチはISO 9001品質マネジメントシステムに基づいて製造され、完全な認証レポート、ホールフローテスト、AMプリントされた試験片からの機械的データが付属しています。 Forgecise 金属3Dプリンティング用原材料分野において、信頼性が高く、機敏で、将来を見据えたパートナーをお探しですか？
