3Dプリンティング用TA15チタン合金粉末 | Ti-6.5Al-1Mo-1V-2Zr

Process Type: TA15 Titanium Alloy Powder

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Product Description

カテゴリ財産仕様/価格ユニット
化学組成ティバランス重量%
アル5.5~7.1重量%
Zr1.5~2.5重量%
0.5~2.0重量%
V0.8~2.5重量%
Si≤ 0.15重量%
≤ 0.25重量%
C≤ 0.08重量%
O≤ 0.12重量%
N≤ 0.03重量%
H≤ 0.015重量%
物理的性質粒子径分布D₁₀ ≥ 15、D₅₀ = 30–40、D₉₀ ≤ 63μm
球形度≥ 0.9
見かけ密度≥ 2.4g/cm³
タップ密度≥ 2.8g/cm³
流動性≤ 35s/50g
機械的特性(熱処理後)試験温度室温
引張強度(UTS)1050以上MPa
降伏強度(YS)≥950MPa
伸長≥ 10.0
試験温度500℃
引張強度(UTS)750以上MPa
降伏強度(YS)600以上MPa
伸長≥ 14.0
試験温度600℃
引張強度(UTS)600以上MPa
降伏強度(YS)400以上MPa
伸長≥ 15.0

> ご注意:仕様は予告なく変更される場合があります。 Forgecise 最新の技術データを代表するものです。

2.国際規格との比較における利点

このTA15チタン合金粉末は、 GB/T(中国規格)主要な仕様を上回りながら:

  •  精密なアルミニウム濃度制御(5.5~7.1%、目標値約6.5%)α相の高い安定性と優れた高温強度を保証します。
  •  超低酸素含有量(O ≤ 0.12%) — 英国規格の0.15%以下の制限値よりも優れており、脆化リスクを大幅に低減します。
  •  高い球形度(0.9以上)と優れた流動性(35秒/50g以下): 均一な粉体再塗装を保証します SLM/EBM(電子ビーム溶融)により、スパッタや溶融不良欠陥を最小限に抑えます。
  •  高い見かけ密度(≥2.4 g/cm³)とタップ密度(≥2.8 g/cm³): 理論上の最大値(約3.0 g/cm³)に近づき、印刷部品の相対密度が99.5%以上になります。
  •  優れた機械的特性: 室温での引張強度 ≥1050 MPa (GB 最小値 930 MPa)、600 °C での伸び ≥15.0% ― 優れた高温延性とクリープ耐性を実証。
  •  最適化された粒子径分布(D₅₀ = 30~40 μm)産業用LPBFシステム向けに設計されており、レーザー吸収と溶融池の安定性のバランスが取れています。

要約すると、このTA15粉末は航空宇宙用高温部部品の厳しい要件を満たしており、複雑な薄肉構造の積層造形に最適で、鍛造部品に代わる信頼性の高い代替品として機能します。

3. TA15粉末の積層造形への応用

TA15(Ti-6.5Al-1Mo-1V-2Zr)は、その優れた高温強度(500~600℃)、良好な溶接性、適度な加工性により航空宇宙分野で広く採用されています。積層造形においては、その粉末は高圧コンプレッサーブレードの製造に成功裏に使用されています。 SLM またはEBM(電子ビーム溶解)により、鍛造では実現できないトポロジー最適化された軽量設計が可能になり、高温での機械的性能の95%以上を維持します。熱処理(βアニーリング+時効処理など)後、プリントされた部品は鋳造品と比較して優れた微細構造の均一性と低い残留応力を示し、堅牢な原材料ソリューションを提供します。

4. Forgecise カスタムチタン粉末サービス概要

Forgecise 当社は、高純度、高均一性、そして完全にカスタマイズ可能なチタンおよびチタン合金粉末を、グローバルな積層造形向けに提供することに特化しています。標準グレード(例:TC4/グレード5、TA1/グレード1、TC11、Ti-6Al-7Nb)に加え、組成の微調整、粒度カスタマイズ、前処理(コーティング、アニーリング)といったカスタマイズされたソリューションも提供しています。すべてのバッチはISO 9001品質マネジメントシステムに基づいて製造され、完全な認証レポート、ホールフローテスト、AMプリントされた試験片からの機械的データが付属しています。 Forgecise 金属3Dプリンティング用原材料分野において、信頼性が高く、機敏で、将来を見据えたパートナーをお探しですか?

よくある質問:

主な機能

高速、高精度、高品質

Laboratory setting showing gloved hands holding innovative 3D printed metal structures.
Forgecise 金属3Dプリンター – SLM シリーズ
優れた竣工時の表面仕上げ ・後処理研磨なしでも良好な表面品質が得られる。
高い寸法精度 精密な試作品の製作に最適です。
金属製最終用途部品の直接製造 中間段階を排除する。
完全に緻密な冶金構造(密度99%以上) ―後処理の必要性を排除する。
迅速な構築時間 部品の完成度は、サイズや複雑さによって異なります。
複雑な形状が可能になった スナップフィットやヒンジなどの機能的な特徴は、直接印刷できます。
幅広い材料適合性 幅広い種類の金属粉末に対応しています。
カスタム生産や少量生産に最適です。 -少量生産。

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