| カテゴリ | 財産 | 値／範囲 | ユニット |
|---|---|---|---|
| 化学組成（重量％） | ティ | バランス | — |
| アル | 5.8～7.0 | 重量％ | |
| モ | 2.8～3.8 | 重量％ | |
| Zr | 0.8～2.0 | 重量％ | |
| Si | 0.20～0.35 | 重量％ | |
| 鉄 | ≤0.25 | 重量％ | |
| C | ≤0.08 | 重量％ | |
| N | ≤0.05 | 重量％ | |
| H | ≤0.012 | 重量％ | |
| O | ≤0.15 | 重量％ | |
| 物理的性質 | 粒子径（D₁₀/D₅₀/D₉₀） | 15歳以上 / 30～40歳 / 63歳以下 | μm |
| 球形度 | ≥0.9 | — | |
| 見かけ密度 | ≥2.4 | g/cm³ | |
| タップ密度 | ≥2.8 | g/cm³ | |
| 流動性 | ≤35 | s/50g | |
| 機械的特性（熱処理後） | 試験温度 | 抗張力 | 降伏強度 |
| 室温 | 1100以上 | 1050以上 | |
| 500℃ | 740以上 | 550以上 | |
| 単位 | MPa | MPa |
> ご注意：仕様は予告なく変更される場合があります。 Forgecise 最新の技術データを代表するものです。
2. TC11パウダーの主な利点
TC11チタン合金粉末は、 高性能近α+β航空宇宙グレード材料Ti-6Al-4Vのような一般的な合金にはない、独自の特性の組み合わせを提供します。
- 卓越した高温強度と延性: 500℃では、740MPa以上の引張強度を保持し、 16%以上の伸び. これにより、熱サイクルや動的負荷下でも安全な運転が可能になります。
- 積層造形に最適化粒子サイズ（D₅₀ = 30～40 μm）、高い球形度（≥0.9）、優れた流動性（≤35秒/50g）は、AMの厳しい要件を満たしています。 ASTM そして ISO安定した層形成と最小限の欠陥を保証する。
- 優れたクリープ耐性: 相乗効果のある追加 Si (0.2 ～ 0.35%) + Mo (2.8 ～ 3.8%) 粒界強化と500℃までのクリープ耐性を向上させ、回転するエンジン部品にとって極めて重要な特性を発揮します。
- 高純度と安定性: 低い間隙率（O ≤0.15%、N ≤0.05%、H ≤0.012%）により、脆化が最小限に抑えられ、バッチ間で再現性のある機械的性能が確保されます。
- 航空宇宙分野における確かな実績ジェットエンジンに広く使用されている。
要するに、TC11は、強度、延性、熱安定性が譲れない、要求の厳しいAM製造の高温部航空宇宙部品に最適な粉末材料です。
3. 積層造形技術の応用
TC11チタン合金粉末は、500℃以下で連続運転される航空エンジンブレード、コンプレッサーディスク、ローターアセンブリなどの重要な航空宇宙部品の高信頼性積層造形向けに設計されています。最適化された粒子形態（D₅₀ = 30～40 μm、球形度 ≥0.9）により、優れた粉末流動性と充填密度が確保され、欠陥のない造形が可能になります。 SLMLSF、EBMプロセスなどに対応。後処理の熱処理により、その真価が発揮されます。室温で1100 MPaを超える引張強度、500℃で740 MPaを超える引張強度と16%を超える伸びを実現し、熱応力下で高い強度と優れた破壊靭性の両方が求められる複雑な荷重支持部品に最適です。TC11粉末は、次世代AM対応エンジンアーキテクチャにおいて、飛行に耐えうる性能を発揮します。
4. Forgecise カスタムチタン粉末サービス
Forgecise 当社は、高純度、高均一性、そして完全にカスタマイズ可能なチタンおよびチタン合金粉末を、グローバルな積層造形向けに提供することに特化しています。標準グレード（例：TC4/グレード5、TA1/グレード1、TC11、Ti-6Al-7Nb）に加え、組成の微調整、粒度カスタマイズ、前処理（コーティング、アニーリング）といったカスタマイズされたソリューションも提供しています。すべてのバッチはISO 9001品質マネジメントシステムに基づいて製造され、完全な認証レポート、ホールフローテスト、AMプリントされた試験片からの機械的データが付属しています。 Forgecise 金属3Dプリンティング用原材料分野において、信頼性が高く、機敏で、将来を見据えたパートナーをお探しですか？
