| カテゴリ | 財産 | 値／範囲 | ユニット |
|---|---|---|---|
| 化学組成（重量％） | ティ | バランス | — |
| 鉄 | ≤0.25 | 重量％ | |
| C | ≤0.1 | 重量％ | |
| O | ≤0.15 | 重量％ | |
| N | ≤0.03 | 重量％ | |
| H | ≤0.015 | 重量％ | |
| 物理的性質 | 粒子径（D₁₀/D₅₀/D₉₀） | 15歳以上 / 30～40歳 / 63歳以下 | μm |
| 球形度 | ≥0.9 | — | |
| 見かけ密度 | ≥2.4 | g/cm³ | |
| タップ密度 | ≥2.8 | g/cm³ | |
| 流動性 | ≤35 | s/50g | |
| 機械的特性（熱処理後） | 試験温度 | 抗張力 | 降伏強度 |
| 室温 | 350以上 | 250以上 | |
| 単位 | MPa | MPa |
> ご注意：仕様は予告なく変更される場合があります。 Forgecise 最新の技術データを代表するものです。
2. CPTiの包括的な概要
CPTi は 商業用純チタン. これは特定のグレードではなく、酸素、鉄、炭素、窒素などの侵入型元素を少量ずつ制御された量で含む、合金化されていないチタンの一般的な分類です。CPTiの特性は主に酸素含有量によって決まります。酸素含有量が多いほど強度は高くなりますが、延性は低くなります。
最も一般的な国際規格は ASTMシステムこれは、CPTiの4つの主要なグレード（グレード1、2、3、4）を定義するものです。. グレード2は最も広く使用されています強度、延性、溶接性の優れたバランスを提供します。中国では、同等のグレードは通常次のように指定されます。 TA1、TA2、TA3、TA4ASTM規格に準拠しています。CPTiは、特に酸化環境や塩化物含有環境において優れた耐食性を発揮することで知られており、化学処理、海洋、医療用インプラント産業における基幹材料となっています。
| ASTMグレード | 中国規格（GB） | 最大酸素濃度（O） | 最大鉄分（Fe） | 最大炭素量（C） | 最大窒素量（N） | 最大水素量（H） | チタン（Ti） | 主な特徴と用途 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1年生 | TA1 | ≤ 0.18% | ≤ 0.20% | ≤ 0.08% | ≤ 0.03% | ≤ 0.015% | 99.5%以上 | 最高純度、最大延性、耐食性。深絞り加工や極めて腐食性の高い環境に最適です。 |
| 2年生 | TA2 | ≤ 0.25% | ≤ 0.30% | ≤ 0.08% | ≤ 0.03% | ≤ 0.015% | 99.2%以上 | 強度、溶接性、成形性のバランスが最も優れている。一般産業用途で最も広く使用されているグレード。 |
| 小学3年生 | TA3 | ≤ 0.35% | ≤ 0.30% | ≤ 0.08% | ≤ 0.03% | ≤ 0.015% | 98.8%以上 | グレード2よりも強度が高く、成形性はやや劣ります。より高い強度を必要とする構造部品に適しています。 |
| 4年生 | TA4 | ≤ 0.40% | ≤ 0.50% | ≤ 0.08% | ≤ 0.03% | ≤ 0.015% | 98.5%以上 | 市販の純チタン合金の中で最も強度が高く、延性は低い。高強度構造部品に使用される。 |
補足事項：
- 組成の違い： これらのグレードの主な違いは、特に間質元素の制御された量にあります。 酸素（O） そして 鉄（Fe）. 酸素含有量がグレード1からグレード4に増加するにつれて、引張強度は増加するが、延性および成形性は低下する。
- 直接的な同等物： ASTMグレード1～4は、化学組成と機械的特性の両面において、中国のGB規格グレードTA1～TA4と直接同等のものとして国際的に認められています。
- 医療グレード（ELI）： 参考までに、超低間質性（ELI）グレードもあります。 ASTMグレード1 ELI酸素（≤0.13%）と鉄の含有量に関する制限がさらに厳しく、外科用インプラントの優れた破壊靭性と生体適合性を確保している。
3. このCPTi粉末の利点
このCPTi粉末は高性能な積層造形向けに設計されており、いくつかの重要な利点を提供します。
- 優れた成形性と延性： 伸び率が30.0%以上であるため、この材料は非常に延性に優れており、破損することなくある程度の後処理や変形が必要となる複雑な非耐荷重部品の製造に最適です。
- 優れた耐腐食性： 商業的に純粋なチタンであるため、基となる元素の優れた耐食性を受け継いでおり、過酷な化学環境や海洋環境で使用される部品に適しています。
- 粉末床溶融法に最適化： この粉末は、高い球形度（≥0.9）、優れた流動性（≤35秒/50g）、および制御された粒度分布（15～63µm）を示します。これらの物理的特性により、粉末の滑らかで均一な散布が保証されます。 SLM そして、高密度で欠陥のない最終部品を実現するために不可欠なEBM（電子ビーム溶解）装置。
- 優れた強度対重量比： アルファ・ベータチタン合金やベータチタン合金ほど強度は高くないものの、350MPa以上の引張強度と非常に低い密度を兼ね備えており、軽量構造部品にとって好ましい強度対重量比を提供する。
4. 積層造形への応用
この高品質CPTi粉末は、粉末床溶融技術向けに特別に設計されており、 選択的レーザー溶融（SLM） そして 電子ビーム溶解（EBM）. 優れた流動性と高い球形度により、再コーティング工程中に均一な粉末層が形成され、これは高い寸法精度と表面品質を備えた部品の製造に不可欠です。その典型的な用途が示すように、この粉末は様々な製造工程に最適です。 非耐荷重構造部品. これらの部品は、軽量性、優れた耐腐食性、生体適合性といった材料の主要な利点を活用しており、化学処理装置、船舶用機器、重要度の低い航空宇宙部品などの分野で利用されている。
5. Forgecise カスタムパウダーサービス
で Forgecise私たちは、すべてのアプリケーションが独自のものであることを理解しています。そのため、包括的なサービスを提供しています。 チタンおよびチタン合金粉末のカスタマイズサービス. 特定のCPTiグレード（グレード1、2、4など）、特定のAM装置向けの特殊な粒度分布、あるいは完全にカスタマイズされた合金組成が必要な場合でも、当社の高度なガスアトマイゼーション技術と専門チームが、お客様の正確な要件を満たし、イノベーションを支援するカスタマイズされた粉末ソリューションを提供いたします。
