| カテゴリ | パラメータ | ユニット | 値／範囲 |
|---|---|---|---|
| 化学組成（重量％） | Fe（鉄） | 重量％ | バランス（残高） |
| C（炭素） | 重量％ | 0.32～0.45 | |
| Cr（クロム） | 重量％ | 4.75～5.50 | |
| Mo（モリブデン） | 重量％ | 1.10～1.75 | |
| V（バナジウム） | 重量％ | 0.80～1.20 | |
| Si（シリコン） | 重量％ | 0.80～1.20 | |
| Mn（マンガン） | 重量％ | 0.20～0.50 | |
| P（リン） | 重量％ | ≤0.030 | |
| S（硫黄） | 重量％ | ≤0.030 | |
| O（酸素） | 重量％ | ≤0.05 | |
| N（窒素） | 重量％ | ≤0.10 | |
| 物理的性質 | 粒子サイズD10 | μm | 15歳以上 |
| 粒子径D50 | μm | 15～45歳 | |
| 粒子サイズD90 | μm | ≤53 | |
| 球形度 | — | ≥0.95 | |
| 見かけ密度 | g/cm³ | ≥4.2 | |
| タップ密度 | g/cm³ | ≥4.8 | |
| 流動性 | s/50g | ≤15 | |
| 機械的特性 | 状態 | — | 不動産価値 |
| 預け入れ時 | ロックウェル硬度 | 38～42 HRC | |
| 降伏強度 | ≥1000 MPa | ||
| 伸長 | 10.0%以上 | ||
| 熱処理済み | ロックウェル硬度 | 48～52 HRC | |
| 降伏強度 | ≥1300 MPa | ||
| 伸長 | 8.0%以上 |
1. H13ダイス鋼粉末の主な利点 SLM
高い熱安定性H13は熱間加工用工具鋼として、高温（最高540℃）でも優れた強度と硬度を維持するため、急速な加熱・冷却サイクルに対する耐性が求められる金型用途に特に適しています。
優れた耐熱亀裂性H13鋼は優れた耐熱疲労性を有しており、繰り返しの熱サイクル下での熱亀裂の発生を防ぎ、金型の耐用年数を大幅に延長します。
優れた焼入れ性：大きな断面においても均一な硬度分布を実現し、熱処理による歪みを最小限に抑えることで、その後の精密加工を容易にします。
高い耐摩耗性クロム、モリブデン、バナジウムなどの合金元素を含み、これらが硬質炭化物を形成するため、高摩耗用途において優れた耐摩耗性を発揮します。
化学組成特性:
- 炭素（C）：0.32～0.45％ – 硬度の基礎となる
- クロム（Cr）：4.75～5.50％ – 焼入れ性と耐食性を向上させます
- モリブデン（Mo）：1.10～1.75％ – 高温強度と焼き戻し軟化耐性を向上させる
- バナジウム（V）：0.80～1.20％ – 硬質炭化物を形成し、耐摩耗性を向上させる。
- シリコン（Si）：0.80～1.20％ – 強度と弾性を向上させます
2. H13ダイス鋼粉末の積層造形への応用
H13ダイス鋼粉末は選択的レーザー溶融用に特別に設計されています（SLM）プロセスにより、粉末の形態と粒度分布を最適化することで、複雑な金型構造の効率的な製造を実現します。
コアアプリケーションシナリオ:
- ダイカスト金型特にアルミニウムおよび銅合金のダイカスト金型製造に適しており、推奨硬度範囲は42～46HRCで、高温溶融金属による衝撃や腐食に耐えることができます。
- 熱押出金型アルミニウム形材や銅管押出金型など、高温高圧の金属押出成形プロセスにおいて優れた性能を発揮します。
- 鍛造金型：自動車部品の鍛造金型など、高い衝撃荷重を受ける鍛造金型に適しています。
- プラスチック型主に高温加工用金型に使用されますが、特定の高温プラスチック成形用途にも適用できます。
- 金型の修理と再生摩耗または損傷した金型を精密に局所的に積層造形修復し、幾何学的精度と機械的特性を回復させます。
プロセス特性:
- 粉末の球形度90%以上、優れた流動性
- 典型的な粒子径分布：15～45μmまたは15～53μm
- 成形部品の高密度化、微細で均一な結晶構造
- 複雑な内部冷却チャネル構造を実現可能
3. H13ダイス鋼粉末は何に使用されますか？ SLM？
H13ダイス鋼粉末は、金属3Dプリンティング技術、特に選択的レーザー溶融（SLM）用に特別に開発された熱間加工用工具鋼粉末材料です。SLM）プロセス。
簡単に言うと従来のH13熱間加工用工具鋼の優れた特性と最新の積層造形技術を組み合わせることで、複雑な金型構造の迅速な試作とカスタマイズ生産を可能にします。3Dプリント工具鋼の分野において、H13は「熱間加工用金型のエキスパート」として高く評価されています。
従来の製造プロセスと比較して、H13金型は SLM この技術は以下の特徴を備えています。
- 短い生産サイクル従来の金型加工工程を複数排除します
- 高い材料利用率材料効率100%に近づく
- 高い設計自由度従来のプロセスでは製造が困難な複雑な幾何学的構造を実現可能
- 最適化された内部冷却チャネル: 金型冷却効率を大幅に向上させる、コンフォーマル冷却チャネル設計が可能
代表的な物理的特性:
- 密度：約7.8 g/cm³
- 粉末形態：高い球形度（90%以上）
- 粒子径中央値（D50）：15～45μm
4. H13ダイス鋼粉に類似した材料
H13ダイス鋼粉末と同様の性能特性を持つ材料は主に以下の通りである。
| 材質の種類 | 代表グレード | 中核的な特徴 | アプリケーションシナリオ |
|---|---|---|---|
| マルテンサイト系時効鋼 | MS1（18Ni300） | 超高強度（≥1900MPa）、高靭性 | 高強度構造部品、コンフォーマル冷却金型 |
| 耐腐食性工具鋼 | コラックス | 優れた耐食性、良好な研磨性 | 食品・化学薬品用金型、高精度鏡面仕上げ金型 |
| 析出硬化鋼 | CXダイス鋼 | 高強度＋優れた耐食性 | 耐腐食性射出成形金型、医療機器用金型 |
| 熱間加工用工具鋼 | ディエヴァー、ADC3 | 熱安定性の向上 | 高温ダイカスト金型、熱間鍛造金型 |
選定に関する推奨事項:
- のために 最高の熱安定性と熱疲労耐性H13ダイス鋼粉末を選択してください。特にダイカストや熱間押出などの高温用途に適しています。
- のために 究極の強さと強靭さMS1（18Ni300）を選択してください。ただし、耐食性は比較的低いことに注意してください。
- のために 耐食性と研磨性食品および医療用途において、極めて高い表面品質が求められる金型には、Corraxをお選びください。
- のために 強度と耐食性のバランス腐食環境に最適なCXダイス鋼粉末をお選びください。
まとめ: H13ダイス鋼粉末 SLM は、高温加工用金型製造において重要な材料であり、特に高温や高摩耗条件に対する耐性が求められる金型用途に適しており、ダイカスト、熱間押出、鍛造などのプロセスにおいて重要な役割を果たします。.
H13ダイス鋼粉末は、選択的レーザー溶融用に特別に設計されたプレミアム熱間加工工具鋼です（SLM金属積層造形における応用。この高性能 SLM この粉末は、高度な金属3Dプリンティング技術により、複雑なダイカスト金型、熱間押出金型、鍛造金型の製造を可能にします。粉末冶金プロセスは、優れた耐熱疲労性と熱安定性を保証し、耐摩耗鋼の特性が重要な要求の厳しい金型製造用途に最適です。最適化された流動特性と高い球形度を備えたこのH13粉末は、工具鋼粉末部品の熱管理を大幅に向上させる複雑なコンフォーマル冷却チャネルの作成を可能にします。 SLM この積層造形用粉末材料は、金属3Dプリンティング業界における次世代の熱間加工用工具鋼用途向けに、優れた機械的特性と寸法精度を提供する材料ソリューションです。
5. カスタマイズサービス Forgecise
Forgecise 当社は、標準的なマルエージンググレードから顧客固有の高性能配合まで、あらゆる製品に対応する包括的なダイス鋼粉末カスタマイズソリューションを提供しています。当社は、以下のような主流のダイス鋼グレードをサポートしています。 MS1 (18Ni300/1.2709)、 CX、 H13、 そして 42CrMo4お客様の特定の用途要件に応じて、組成、粒度分布、球形度を精密に調整できます。研究開発用の少量サンプル（1kgから）から量産用のトン単位の注文まで、当社の粉末は高純度、低酸素含有量、優れた流動性を備えており、さまざまな積層造形プロセスの厳しい要件を満たしています。 SLM、 デッド、 そして BJT。
