Аддитивное производство (АМ), широко известное как 3D-печать, превратилось в революционную технологию производства для сектора здравоохранения. В медицинской отрасли, характеризующейся биологической изменчивостью и жесткими требованиями к производительности, технология АМ используется для преодоления ограничений стандартизированного массового производства, эффективно решая проблемы, связанные с анатомией конкретного пациента, функциональной интеграцией и реакцией на потребности пациента непосредственно в месте оказания помощи. Сегодня 3D-печать широко используется в ортопедических имплантатах, хирургических инструментах, зубных протезах, протезах и ортезах, а также в новых биопечатных тканях, что приводит к сдвигу парадигмы в сторону персонализированной прецизионной медицины.

Наиболее ценные области применения 3D-печати связаны с имплантируемыми устройствами, подобранными индивидуально для каждого пациента, где используются такие технологии, как селективное лазерное плавление (SLMТехнология аддитивного производства (АМ) и стереолитография позволяют изготавливать анатомически соответствующие компоненты, включая титановые черепные пластины, пористые спинномозговые клетки и индивидуальные вертлужные чашки. При планировании и проведении хирургических вмешательств индивидуальные направляющие для разрезов и физические анатомические модели, полученные на основе данных КТ/МРТ, могут сократить время операции до 40%, минимизируя при этом риски интраоперационных осложнений. В стоматологии технология АМ облегчает масштабируемое производство коронок, прозрачных элайнеров и базисов протезов с помощью цифровых рабочих процессов, полностью заменяя традиционные процессы снятия оттисков и ручного изготовления. Кроме того, изготовление протезных лунок и ортезов по запросу обеспечивает быстрый доступ к недорогим индивидуальным изделиям как в клинических условиях, так и в регионах с ограниченными ресурсами.

Основные преимущества 3D-печати в медицинской сфере многогранны. Во-первых, она обеспечивает истинную персонализацию, напрямую преобразуя медицинские изображения в функциональные устройства, соответствующие индивидуальной морфологии, что значительно улучшает клинические результаты и комфорт пациента. Во-вторых, беспрецедентная свобода проектирования позволяет осуществлять функциональную градиентную обработку и микроархитектурный контроль, возможности, недоступные при использовании традиционных производственных процессов. В-третьих, сроки выполнения заказов сокращаются с недель до часов, что поддерживает производство «точно в срок» для срочных или редких случаев и повышает устойчивость цепочки поставок. Наконец, технология аддитивного производства поддерживает интегрированное многокомпонентное и многофункциональное изготовление, позволяя интегрировать датчики, резервуары для лекарств или структурные элементы в один напечатанный компонент, тем самым снижая сложность сборки и риск инфицирования.