Типичные области примененияПодходит для применения в железнодорожном транспорте, аэрокосмической и автомобильной промышленности.
Применимые процессы: SLM
| Физический Характеристики | Диапазон размеров частиц/мкм | Сферичность | Кажущаяся плотность г/см³ | Плотность набивки г/см³ | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Д10 | Д50 | Д90 | ||||
| ≥15 | 30-45 | ≤70 | ≥0,9 | ≥1,3 | ≥1,5 | |
| Механический Характеристики | Предел прочности /МПа | Предел текучести /МПа | Удлинение /% | Сокращение площади /% | ||
| ≥ 520 | ≥ 480 | ≥ 12,0 | ≥ 20,0 | |||
2. Преимущества этого порошка AlMgErZr
Этот порошок обладает превосходным соотношением прочности к весу, что делает его идеальным для легких конструкционных элементов. Добавление эрбия (Er) и циркония (Zr) обеспечивает отличное измельчение зерен и дисперсионное упрочнение, что приводит к высоким пределам прочности на растяжение и текучести (≥520 МПа и ≥480 МПа соответственно) при сохранении хорошей пластичности (≥12% удлинения). Его высокая сферичность (≥0,9) обеспечивает превосходную текучесть и плотность упаковки, что имеет решающее значение для равномерного распределения порошка в аддитивном производстве.
3. Применение в аддитивном производстве
Порошок алюминиевого сплава AlMgErZr специально оптимизирован для селективного лазерного плавления.SLM) процессов. Специально подобранное распределение размеров частиц (в районе 30-45 мкм) и высокая сферичность позволяют создавать плотные, бездефектные слои во время печати. Это приводит к получению деталей с исключительной механической прочностью и качеством поверхности, отвечающих строгим стандартам, необходимым для функциональных деталей конечного использования в аэрокосмической, железнодорожной и автомобильной отраслях.
4. Что такое: порошок алюминиевого сплава AlMgErZr
Порошок алюминиевого сплава AlMgErZr является высокоэффективный, высокопрочный и износостойкий порошок из алюминиевого сплава специально разработан для аддитивного производства металлов (например, SLM(DMLS 3D-печать). Благодаря введению редкоземельных элементов эрбия (Er) и циркония (Zr) в традиционную систему сплавов алюминия и магния (Al-Mg), достигается исключительная прочность и хорошая пластичность, что делает его идеальным конструкционным материалом для аэрокосмической отрасли, облегчения конструкции автомобилей и других передовых областей.
Основная информация
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Название материала | Порошок алюминиевого сплава AlMgErZr |
| Материальная система | Серия Al-Mg + микролегирование редкоземельными элементами Er и Zr |
| Тип материала | Высокопрочный и износостойкий алюминиевый сплав, полученный методом ковки/аддитивного производства. |
| Основное приложение | Металлическая 3D-печать (SLM/DMLS), крупномасштабные легкие конструкционные детали |
Основные характеристики
Сверхвысокая прочность и хорошая ударная вязкость
Благодаря упрочнению редкоземельными элементами, детали, напечатанные и подвергнутые термообработке с использованием этого порошка, обладают исключительными механическими свойствами:
- Предел прочности: ≥ 520 МПа
- Предел текучести: ≥ 500 МПа
- Удлинение: ≥ 12%
Превосходная микроструктура и пригодность для печати.
- Очистка зерна: В процессе печати элементы Er и Zr могут образовывать первичные фазы, такие как Al₃Zr.
- Высокая плотность: Обеспечивает плотность формования более 99,9%, с плотной внутренней структурой без трещин.
- Низкий уровень разбрызгивания: Оптимизированное соотношение компонентов значительно снижает образование дыма, пыли и брызг в процессе печати, обеспечивая более широкий диапазон параметров обработки.
Механизм укрепления
Превосходные характеристики сплава AlMgErZr обусловлены синергетическим эффектом множественных механизмов упрочнения:
- Усиление твердых растворов: Такие элементы, как Mg и Zr, растворяются в алюминиевой матрице, повышая ее прочность.
- Укрепление зерна методом мелиорации: Фаза Al₃Er может эффективно измельчать зерна сплава, значительно повышая как прочность, так и ударную вязкость материала.
Основные области применения
Благодаря сочетанию «легкости» и «сверхвысокой прочности», порошок AlMgErZr в основном используется в условиях жестких требований к надежности в эксплуатации:
- Аэрокосмическая отрасль: Крупномасштабные легкие несущие конструкционные элементы, рамы для дронов, кронштейны для спутников.
- Автомобильная промышленность: Высокоэффективные компоненты шасси, облегченные конструкции кузова, рамы для аккумуляторных батарей электромобилей.
- Железнодорожный транспорт: Высокопрочные и легкие конструктивные элементы кузова автомобиля.
AlMgErZr против обычного AlSi10Mg
| Особенность | AlMgErZr (высокопрочный и прочный) | AlSi10Mg (литье общего назначения) |
|---|---|---|
| Главное преимущество | Чрезвычайно высокая прочность и износостойкость | Отличная текучесть и устойчивость к горячему растрескиванию. |
| Предел прочности | ≥ 520 МПа | 300 — 460 МПа |
| Предел текучести | ≥ 500 МПа | 200 — 350 МПа |
| Удлинение | ≥ 12% | 4 — 12% |
| Типичное применение | Основные несущие конструктивные элементы, компоненты для экстремальных условий эксплуатации | Сложные тонкостенные детали, радиаторы, конструкционные элементы общего назначения. |
Краткое содержание
Порошок алюминиевого сплава AlMgErZr представляет собой направление развития нового поколения алюминиевых сплавов для аддитивного производства. Он преодолевает узкие места традиционных высокопрочных алюминиевых сплавов в 3D-печати, такие как склонность к растрескиванию и недостаточная прочность. Благодаря технологии микролегирования редкоземельными элементами достигается идеальное сочетание сверхвысокой предельной прочности класса 500 МПа и хорошей пластичности. Это идеальный выбор для производства крупномасштабных, высоконадежных, легких несущих конструкционных деталей.
5. Услуги по индивидуальной настройке от Forgecise
Forgecise Мы предлагаем комплексные решения по индивидуальной настройке порошковых сплавов алюминия, охватывающие весь спектр продукции от стандартных марок до рецептур, разработанных по заказу клиента. Мы поддерживаем такие распространенные марки, как… AlSi10Mg, AlSi12, AlSi7Mg, AlMgErZr,
AlMnErZr, AlReМы можем корректировать состав, распределение частиц по размерам и сферичность в соответствии с требованиями вашего применения. Будь то мелкосерийные образцы для НИОКР (от 1 кг) или заказы тоннами для массового производства, мы гарантируем высокую чистоту, низкое содержание кислорода (≤300 ppm) и превосходную текучесть наших порошков, отвечающих требованиям различных процессов, включая SLM, MIM и LMD.
