Порошок алюминиевого сплава AlSi10Mg для селективного лазерного плавления (SLM) 3D-печать, аддитивное производство металла

Process Type: Process: Selective Laser Melting (SLM)

Specifications

Login to view technical data

Resources

No document available.

REQUEST A QUOTE

Product Description

КатегорияЭлементЗначение / Описание
Физические характеристикиРазмер частиц15 ~ 53 мкм
МорфологияСферический
Текучесть150S (расходомер Холла)
Кажущаяся плотность1,45 г/см³
Химический составАль (Баланс)Si (9~10%)
Mg (0,2~0,45%)
Cu (≤0,05%)
Mn (≤0,45%)
Ni (≤0,05%)
Fe (≤0,55%)
Титан (≤0,15%)
O (≤0,15%)
Характеристики формованияОтносительная плотность≥99 %
Плотность2,67 г/см³
Предел прочности≥330 МПа
Предел текучести≥245 МПа
Удлинение при разрыве6 %
Модуль упругости70 ГПа
Твердость120 HB

> Обратите внимание: технические характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления. Свяжитесь с нами. Forgecise Представлены самые актуальные технические данные.

Высокоэффективный порошок алюминиевого сплава AlSi10Mg специально разработан для Селективное лазерное плавление (SLM) и других процессах аддитивного производства металлов. С точно контролируемым размером частиц. 15–53 мкмБлагодаря сферической морфологии и превосходной текучести (текучесть по Холлу 150S), этот порошок обеспечивает исключительную однородность слоя, минимальную пористость и исключительные механические свойства в исходном состоянии — идеально подходит для легких конструкционных элементов, требующих высокого соотношения прочности к весу.

Предназначен для использования в аэрокосмических кронштейнах, деталях автомобильных двигателей, рамах дронов, теплообменниках, корпусах бытовой электроники и для быстрого прототипирования. SLM В результате обработки детали достигают почти полной плотности (≥99%), предела прочности на растяжение ≥330 МПа, предела текучести ≥245 МПа, относительного удлинения до 6% и твердости 120 HB — что соответствует или превосходит спецификации ASTM F3055 и EN AC-43000.

Основные преимущества:

  • Оптимизировано для SLM/DMLS-системы
  • Низкое содержание кислорода (≤0,15%) и железа (≤0,55%) обеспечивает улучшенную свариваемость и снижение растрескивания.
  • Очень низкая кажущаяся плотность (1,45 г/см³) обеспечивает эффективную обработку порошка и снижает потери материала.
  • Полностью отслеживаемый химический состав, соответствующий спецификациям ASTM B221 / EN AC-43000.

Краткое описание технических характеристик:

  • Размер частиц: 15–53 мкм | Морфология: сферическая | Сыпучесть: 150S
  • Химический баланс: Al + Si(9–10%) + Mg(0,2–0,45%) + микроэлементы Cu/Mn/Ni/Fe/Ti/O.
  • Свойства готовой конструкции: плотность ≥99%, 2,67 г/см³, предел прочности на разрыв 330+ МПа, предел текучести 245+ МПа, относительное удлинение 6%, твердость 120 HB.

Forgecise Порошок алюминиевого сплава AlSi10Mg пользуется доверием инженеров аэрокосмической отрасли, автомобильных дизайнеров и промышленных производителей по всему миру как надежный, воспроизводимый и высокопрочный материал для 3D-печати из алюминия.

Основные характеристики

Высокая скорость, высокая точность, высокое качество

Laboratory setting showing gloved hands holding innovative 3D printed metal structures.
Forgecise Металлические 3D-принтеры – SLM Ряд
Превосходное качество отделки поверхности, выполненной в соответствии с действующими нормами. – Детали приобретают хорошее качество поверхности без дополнительной полировки.
Высокая точность размеров – Идеально подходит для изготовления высокоточных прототипов.
Непосредственное изготовление металлических деталей конечного назначения. – Исключает промежуточные этапы.
Полностью плотная металлургическая структура (плотность >99%) – Устранение необходимости в постобработке.
Быстрое время сборки – Сроки выполнения работ могут зависеть от размера и сложности детали.
Создание сложных геометрических форм стало возможным. – Функциональные элементы, такие как защелки и шарниры, можно печатать напрямую.
Широкая совместимость материалов – Поддерживает широкий спектр металлических порошков.
Идеально подходит для мелкосерийного производства на заказ. – мелкосерийное производство.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:

Get a Customized Quote

This field is required.
This field is required.
This field is required.