| Категория | Параметр | Спецификация |
|---|---|---|
| Типичные области применения | — | Подходит для аэрокосмических деталей, двигателей и т. д. |
| Применимые процессы | — | LPBF (лазерное спекание порошкового слоя) |
| Химический состав (масс. %) | С | ≤ 0,03 |
| Си | ≤ 1,00 | |
| Мн | ≤ 2.00 | |
| П | ≤ 0,045 | |
| С | ≤ 0,030 | |
| Кр | 18.0–20.0 | |
| Ни | 8.0–12.0 | |
| Фе | Баланс | |
| О | ≤ 0,08 | |
| Н | ≤ 0,15 | |
| Физические свойства | Диапазон размеров частиц (D10 / D50 / D90) | ≥15 мкм / 30–40 мкм / ≤60 мкм |
| Сферичность | ≥0,9 | |
| Кажущаяся плотность | ≥4,0 г/см³ | |
| Плотность набивки | ≥4,5 г/см³ | |
| Текучесть | ≤20 с/50 г | |
| Механические свойства | Статус | Термообработанный* |
| Предел прочности | ≥600 МПа | |
| Предел текучести | ≥320 МПа | |
| Удлинение | ≥45,0 % |
> Обратите внимание: технические характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления. Свяжитесь с нами. Forgecise Представлены самые актуальные технические данные.
2. Основные преимущества порошковой окраски нержавеющей стали 304L
Этот порошок из аустенитной нержавеющей стали со сверхнизким содержанием углерода обеспечивает исключительную эффективность в высоконадежных областях применения:
- Превосходная свариваемость и коррозионная стойкостьБлагодаря содержанию углерода ≤0,03%, он предотвращает сенсибилизацию во время сварки или термических циклов, что крайне важно для сварных соединений в агрессивных средах.
- Высокая пластичность и ударная вязкостьУдлинение ≥45% обеспечивает превосходную ударопрочность и формуемость, снижая риск разрушения деталей под динамическими нагрузками.
- Превосходная технологичность при лазерной порошковой наплавке (LPBF).Оптимизированный размер частиц (D50 = 30–40 мкм), высокая сферичность (≥0,9) и низкое содержание кислорода (≤0,08%) обеспечивают стабильный поток порошка, равномерное нанесение слоя и плотную (относительная плотность >99,5%) форму напечатанных деталей.
- Широкое признание со стороны регулирующих органовСоответствует стандартам ASTM A240/A484 и ISO 15510; широко используется в пищевой, медицинской и аэрокосмической отраслях, где гигиена и надежность имеют первостепенное значение.
3. Применение в аддитивном производстве
Этот порошок 304L, разработанный специально для лазерного спекания порошковых материалов (LPBF), позволяет изготавливать сложные высокоэффективные компоненты с минимальной постобработкой. Узкое распределение частиц по размерам (D10 ≥15 мкм, D50 30–40 мкм, D90 ≤60 мкм) обеспечивает равномерное повторное нанесение покрытия и уменьшает образование шариков, а высокая сферичность (≥0,9) и отличная текучесть (≤20 с/50 г) обеспечивают надежную автоматизированную обработку. Полученные детали обладают высокой плотностью, хорошей чистотой поверхности и механическими свойствами, соответствующими кованому 304L после термической обработки, что делает его идеальным для легких аэрокосмических кронштейнов, корпусов двигателей, коллекторов жидкостей и изготовленных на заказ медицинских/пищевых приспособлений, требующих коррозионной стойкости, биосовместимости и структурной целостности.
4. Что такое Порошок из нержавеющей стали 304L?
Порошок из нержавеющей стали 304L является порошок аустенитной нержавеющей стали с ультранизким содержанием углерода, специально разработанный для передовых производственных процессов, таких как 3D-печать металлом.SLM/DMLS), литье под давлением металла (MIM) и порошковая металлургия. Обозначение «L» означает «низкоуглеродистая», что отличает ее от стандартной нержавеющей стали 304 и обеспечивает превосходную свариваемость и коррозионную стойкость в сварных конструкциях.
Основные характеристики
- Сверхнизкое содержание углеродаСодержание углерода ≤0,03%, что значительно снижает риск осаждения карбида хрома во время сварки и предотвращает межкристаллитную коррозию.
- Отличная коррозионная стойкостьВысокое содержание хрома (18-20%) и никеля (8-12%) обеспечивает исключительную устойчивость к атмосферной коррозии, слабым кислотам, щелочам и различным химическим средам.
- Превосходная свариваемостьНизкое содержание углерода делает его идеальным для применений, требующих интенсивной сварки без последующей термической обработки.
- Хорошая формуемость и пластичностьОбладает превосходной эластичностью (≥40%) и прочностью, подходит для изготовления изделий сложной формы.
- Немагнитные свойстваАустенитная структура обеспечивает немагнитные свойства в отожженном состоянии, что полезно для определенных применений.
Типичный химический состав (масс. %)
| Элемент | Диапазон содержания (%) | Функция |
|---|---|---|
| Хром (Cr) | 18.0 — 20.0 | Образует защитную пассивную пленку, обеспечивает коррозионную стойкость. |
| Никель (Ni) | 8.0 — 12.0 | Стабилизирует аустенитную структуру, повышает пластичность и коррозионную стойкость. |
| Углерод (C) | ≤ 0,03 | Сверхнизкое содержание углерода предотвращает сенсибилизацию и межкристаллитную коррозию. |
| Марганец (Mn) | ≤ 2.0 | Стабилизатор аустенита, улучшает обрабатываемость в горячем состоянии. |
| Кремний (Si) | ≤ 1.0 | Окислитель, повышающий стойкость к окислению при высоких температурах. |
| Фосфор (P) | ≤ 0,045 | Примеси требуют строгого контроля. |
| Сера (S) | ≤ 0,030 | Примеси требуют строгого контроля. |
| Железо (Fe) | Баланс | Базовый элемент |
Механические свойства
| Свойство | Типичное значение | Стандарт |
|---|---|---|
| Предел прочности | ≥ 520 МПа | ASTM A240 |
| Предел текучести | ≥ 205 МПа | ASTM A240 |
| Удлинение | ≥ 40% | ASTM A240 |
| Твердость | ≤ 201 HB | ASTM E10 |
Основные области применения
- Оборудование для химической промышленностиРеакторы, резервуары для хранения, трубопроводы, по которым транспортируются коррозионно-активные химические вещества.
- пищевая и напиточная промышленность: Технологическое оборудование, емкости для хранения, пивоваренное оборудование, требующее высоких гигиенических стандартов.
- Медицинские изделияХирургические инструменты, компоненты медицинского оборудования, оборудование для фармацевтической промышленности.
- Архитектурные приложенияФасады зданий, декоративные элементы, конструктивные элементы в агрессивных средах.
- Применение в морской отрасли: Судовое оборудование, оборудование для морских работ, берегозащитные сооружения.
- Аддитивное производствоСложные каналы для жидкостей, теплообменники, медицинские имплантаты, изготовленные по индивидуальному заказу, легкие конструкционные элементы.
304L против 304 против 316L
| Особенность | 304Л | 304 | 316Л |
|---|---|---|---|
| Содержание углерода | ≤0,03% | ≤0,08% | ≤0,03% |
| Хром | 18-20% | 18-20% | 16-18% |
| никель | 8-12% | 8-10,5% | 10-14% |
| Молибден | Никто | Никто | 2-3% |
| Коррозионная стойкость | Отличный | Отличный | Начальство (Из-за Мо) |
| Свариваемость | Отличный | Хороший | Отличный |
| Расходы | Умеренный | Ниже | Выше |
| Лучше всего подходит для | Сварные конструкции, общая коррозия | Общего назначения | Морская, химическая, высокая коррозионная стойкость |
5. Услуги по индивидуальной настройке от Forgecise
Forgecise Мы предлагаем комплексные решения по индивидуальной настройке порошковой нержавеющей стали, охватывающие весь спектр продукции от стандартных марок до рецептур, разработанных по заказу клиента. Мы поддерживаем такие распространенные марки, как… 17-4PH, 15-5PH, 316L, 304L, 420, 440C, 13-8PHМы можем регулировать состав, распределение частиц по размерам и сферичность в соответствии с требованиями вашего применения. Будь то небольшие партии образцов для НИОКР (начиная с 1 кг) или заказы тоннами для массового производства, мы гарантируем высокую чистоту, низкое содержание кислорода и превосходную текучесть наших порошков, отвечающих требованиям различных процессов, включая SLM, EBM, MIM и LMD.
