Порошок из нержавеющей стали 310S
Порошок из нержавеющей стали 310S Это высоколегированная аустенитная хромоникелевая нержавеющая сталь в порошковой форме, специально разработанная для применения в условиях экстремально высоких температур. Благодаря исключительной стойкости к окислению, коррозии и выдающейся ползучести, это материал, который выбирают для компонентов, работающих в суровых температурных условиях. 1150°C (2100°F) непрерывно.
Основные характеристики
- Возможность работы при сверхвысоких температурах: Непрерывная работа при температуре до 1150°C, кратковременное воздействие температуры до 1200°C.
- Исключительная устойчивость к окислениюОбразует защитный, прочно прилегающий слой оксида хрома, который препятствует отслаиванию даже при термических циклах.
- Превосходная коррозионная стойкостьОбладает превосходной устойчивостью к сульфидированию, науглероживанию и различным агрессивным химическим средам.
- Высокая сила ползучестиСохраняет структурную целостность и стабильность размеров при длительном воздействии высоких температур.
- Высокая термостойкостьВыдерживает резкие перепады температуры без растрескивания или разрушения.
Типичный химический состав (масс. %)
表格
| Элемент | Диапазон содержания (%) | Функция |
|---|---|---|
| Хром (Cr) | 24.0 — 26.0 | Обеспечивает стойкость к окислению, образует защитный слой. |
| Никель (Ni) | 19.0 — 22.0 | Стабилизирует аустенитную структуру, повышает прочность при высоких температурах. |
| Углерод (C) | ≤ 0,08 | Усиливается при высоких температурах, контроль за которым позволяет избежать сенсибилизации. |
| Кремний (Si) | ≤ 1,50 | Повышает стойкость к окислению, является раскислителем. |
| Марганец (Mn) | ≤ 2.00 | Стабилизатор аустенита, улучшает обрабатываемость в горячем состоянии. |
| Фосфор (P) | ≤ 0,035 | Примеси требуют строгого контроля. |
| Сера (S) | ≤ 0,030 | Примеси требуют строгого контроля. |
| Железо (Fe) | Баланс | Базовый элемент |
Механические свойства (в отожженном состоянии)
| Свойство | Типичное значение | Стандарт |
|---|---|---|
| Предел прочности | ≥ 520 МПа | ASTM A240 |
| Предел текучести | ≥ 205 МПа | ASTM A240 |
| Удлинение | ≥ 40% | ASTM A240 |
| Твердость | ≤ 187 HB | ASTM E10 |
| Плотность | ~7,9 г/см³ | — |
Высокотемпературные характеристики
| Температура | Предел прочности | Прочность на ползучесть (1000 ч) |
|---|---|---|
| 800°C | ~250 МПа | ~80 МПа |
| 900°C | ~180 МПа | ~50 МПа |
| 1000°C | ~120 МПа | ~30 МПа |
| 1100°C | ~70 МПа | ~15 МПа |
Основные области применения
- Компоненты высокотемпературной печиНагревательные элементы, излучающие трубки, муфели, реторты, сопла горелок
- Нефтехимическая промышленностьТрубы каталитического риформинга, трубы печей крекинга этилена, теплообменники
- Производство электроэнергииТрубы котла, компоненты пароперегревателей, детали газовых турбин
- Аэрокосмическая отрасльКомпоненты реактивных двигателей, выхлопные системы, детали форсажных камер.
- Оборудование для термообработки: Приспособления, корзины, лотки, конвейерные системы
- Производство стеклаКомпоненты переднего очага, мешалки, трубки защиты термопар.
- Цементная промышленностьКомпоненты печей, горелочные трубы, огнеупорные анкеры.
310S против 309S против 316L против 304L
| Особенность | 310S | 309S | 316Л | 304Л |
|---|---|---|---|---|
| Хром | 24-26% | 22-24% | 16-18% | 18-20% |
| никель | 19-22% | 12-15% | 10-14% | 8-12% |
| Молибден | Никто | Никто | 2-3% | Никто |
| Максимальная непрерывная температура | 1150°C | 1000°C | 870°C | 870°C |
| Устойчивость к окислению | Отличный | Очень хороший | Хороший | Хороший |
| Сила ползучести | Отличный | Очень хороший | Умеренный | Умеренный |
| Расходы | Высший | Высокий | Умеренный | Ниже |
| Лучше всего подходит для | Экстремально высокая температура | Высокая температура | Морская/химическая | Общего назначения |
Термическая обработка и переработка
- Растворный отжиг: 1040-1150°C с последующим быстрым охлаждением (закалка водой или охлаждение воздухом)
- Отсутствие закалки при термической обработкеАустенитная структура не может быть упрочнена; упрочнение достигается за счет упрочнения твердым раствором.
- СваркаОтличная свариваемость при использовании соответствующих присадочных металлов (например, ER310); для ответственных применений рекомендуется послесварочный отжиг.
Параметры производительности аддитивного производства
| Параметр | Типичное значение | Описание |
|---|---|---|
| Распределение частиц по размерам | 15-53 мкм | Оптимизировано для SLM/процессы DMLS |
| Сферичность | ≥95% | Обеспечивает превосходную текучесть и плотность упаковки. |
| Кажущаяся плотность | ≥4,0 г/см³ | Высокая плотность порошка для эффективного повторного нанесения покрытия. |
| Плотность набивки | ≥4,8 г/см³ | Высокая эффективность упаковки |
| Содержание кислорода | ≤0,1% | Низкое содержание примесей для высококачественных деталей |
| Текучесть | ≤20 с/50 г | Отлично подходит для автоматизированной обработки порошковых материалов. |
Важные соображения для аддитивного производства
Контроль пористостиПлотные детали (>99,5%) необходимы для работы при высоких температурах, чтобы предотвратить проникновение окисления.
Тепловое расширениеВысокий коэффициент теплового расширения требует тщательной ориентации при сборке и проектирования опорных конструкций.
Остаточное напряжениеВысокая термостойкость означает, что детали могут испытывать значительные остаточные напряжения; рекомендуется отжиг для снятия напряжений.
Отделка поверхностиДля ответственных высокотемпературных применений может потребоваться дополнительная обработка (механическая обработка, полировка).
5. Услуги по индивидуальной настройке от Forgecise
Forgecise Мы предлагаем комплексные решения по индивидуальной настройке порошковой нержавеющей стали, охватывающие весь спектр продукции от стандартных марок до рецептур, разработанных по заказу клиента. Мы поддерживаем такие распространенные марки, как… 17-4PH, 15-5PH, 316L, 304L, 420, 440C, 13-8PHМы можем регулировать состав, распределение частиц по размерам и сферичность в соответствии с требованиями вашего применения. Будь то небольшие партии образцов для НИОКР (начиная с 1 кг) или заказы тоннами для массового производства, мы гарантируем высокую чистоту, низкое содержание кислорода и превосходную текучесть наших порошков, отвечающих требованиям различных процессов, включая SLM, EBM, MIM и LMD.
